东北制药集团股份有限公司213分公司甲醇回收技改项目竣工环境保护验收报告

1.项目概况
本项目为东北制药集团股份有限公司213分公司甲醇回收技改项目，位于沈阳经济技术开发区化学工业园区，由东北制药集团股份有限公司投资80万元开发建设。项目利用左卡尼汀系列产品生产过程中产生的固体废物，经过中和、精馏处理，生产出工业级甲醇产品，以实现废弃物资源化和减量化，提高社会效益。主要建设内容为对现有生产厂房预留区进行局部加固，购置甲醇塔、回流罐等设备，对生产系统、辅助系统及公用工程系统进行改造。左卡尼汀项目产生含氰化物、甲醇等物质的浓缩残液量为5030.4t/a，本项目设计提纯浓缩残液中甲醇。
本项目环评由辽宁省环境规划院有限公司编制完成，并于2016年8月17日取得沈阳市环境保护局经济开发区分局的环评批复文件，批复文号为沈环保经开审字【2016】0123号。该项目于2016年9月进行开工建设，2016年12月末竣工。
我公司于2018年8月对该项目进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，在此基础上编制本验收监测方案；2018年8月26日至27日，辽宁兴邦环境检测有限公司根据方案确定的内容，对该项目进行了环境管理检查和现场验收监测，根据检查和监测结果编制本验收监测报告。

2.验收监测依据
2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度
（1）《中华人民共和国环境保护法》全国人大，2015.1.1；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》全国人大，2016.1.1；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》全国人大，2018.1.1；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》全国人大，1997.3.1；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》全国人大，2005.4；
（6）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682号，2017.10.1；
（7）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》环境保护部，国环规环评[2017]4号，2017.11.20；
（8）《辽宁省环境保护厅关于建设项目竣工环境保护验收工作的通知》辽环发[2018]9号，2018.2.5。
2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范
《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》生态环境部公告2018年第9号；2018.5.16；
2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定
（1）《东北制药集团股份有限公司213分公司甲醇回收技改项目环境影响报告书》辽宁省环境规划院有限公司，2016年2月；
（2）《东北制药集团股份有限公司213分公司甲醇回收技改项目环境影响报告书批复》沈环保经开审字[2016]0123号，沈阳市环境保护局经济技术开发区分局，2016年8月17日；
3.项目建设情况
3.1项目基本情况
项目名称：213分公司甲醇回收技改项目
建设单位：东北制药集团股份有限公司
建设地址：沈阳经济技术开发区化学工业园区
建设性质：改建
3.2地理位置及平面布置
沈阳化学工业区位于沈阳市西部、沈西工业走廊的东北端，占地30km²，是环渤海经济圈和东北亚经济圈的战略重点。园区东起规划路（沙岭镇南部低洼水面以西），西至小高花堡，北靠开发大道（京沈高速公路以南1000～1700m处），南到铁西区界及沈盘公路以北850～1200m处。
本项目位于沈阳经济技术开发区沈阳化学工业园区，厂址东侧紧邻细河九北街，南侧为空地，西面为铁路，北面紧邻沈西六东路，本项目所在位置经纬度坐标为东经123º9'23.48"，北纬41º43'48.53"，地理位置图见图3.2-1。
本项目生产车间位于左卡尼汀车间126-C厂房内，总厂区的西北部，依托的环保工程包括事故池、污水处理站、危废暂存库均位于厂区西北部，车间平面布置见图3.2-2,厂区平面布置图见图3.2-3。
3.3建设内容
本项目总投资为80万元，环保投资为10万元，占项目总投资的12.5%。项目位于左卡尼汀车间126-C乙酰左卡厂房内，年生产甲醇1400t，主要建设内容为：对现有生产厂房预留区进行局部加固，购置氰化甲醇塔、回流罐等设备，对生产系统、辅助系统及公用工程系统进行改造。详细组成情况见表3.3-1。
3.4主要原辅材料及能源消耗
1、主要原辅材料
本项目使用的主要原辅材料消耗情况见表3.4-1。
2、物料料贮存及运输情况
3、主要能源消耗
本项目各产品主要能源消耗见表3.4-3。
3.5水源及水平衡
本项目及技改后车间新鲜水、纯化水、循环水、蒸汽等用量平衡表及平衡图见表3.5-1、图3.5-1。
3.6生产工艺
1、中和反应
关闭配碱罐罐底阀门，打开纯化水和配碱罐连通阀门，向配碱罐中加纯化水，打开搅拌，打开罐盖，加入氢氧化钠，配制氢氧化钠溶液。
打开反应罐与配碱罐连通阀门，向反应罐中加入氢氧化钠溶液，进行中和反应，该中和反应是指通过加入碱液使后续反应在碱性条件下进行，并非中和某一特定的酸性成分。
此中和反应种的氢氧化钠主要用于保证物料处于碱性条件下，起保护设备的作用，不中和任何物质。
2、蒸馏反应（常压蒸馏）
将甲醇水溶液经过中和后，上塔蒸馏，接收64-70℃的馏分。废弃母液（W1）进入总厂区污水处理站处理；废气（G1）经尾气吸收塔处理后达标排放。
甲醇总收率为95%，具体工艺流程及排污节点示意图见图3.6-1。
 
3.7项目变动情况
本项目实际建设内容及污染物治理设施与环评相符，无变动情况。
 
 

4.环境保护设施
4.1污染物治理/处置设施
4.1.1水环境保护措施
本项目产生的废水包括生产废水、冲洗废水及循环排污水等。含CN废水经高压水解后与其他混合排入厂内自建的污水处理站低浓度废水处理系统处理之后，最终排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。依托的污水处理工程已于2018年3月30日通过竣工环保验收。
（1）生产废水
W1蒸馏母液：产生量3650.41t/a，主要成分为COD、NH₃-N、SS，根据建设单位提供的资料可知，污染物浓度为COD570mg/L、NH₃-N 26mg/L、SS260 mg/L、甲醇1500mg/L、总氰化物13000mg/L。CN经高压水解全部去除。甲醇经生化处理全部去除。
（2）冲洗废水
W2设备冲洗废水：产生量120t/a，主要成分为COD、NH₃-N、SS，污染物浓度为COD5mg/L、NH₃-N 3mg/L、SS225mg/L。
（3）其他废水
W3循环水系统排污：循环水量2100m³/d，补充水量为210m³/d，其中蒸发损失157.5m³/d，排污量为52.5m³/d，属清净下水。
 
4.1.2废气环境保护措施
（1）有组织排放废气
生产装置产生的尾气经1级水吸收+1级活性炭吸附后经30米高排气筒排放。
（2）无组织排放废气
易挥发物料在储存、输送、使用中转暴露环节会产生无组织散发，无组织散发与物料物性、使用量、加料方式、操作技能、工艺控制和管理水平及采取的减排措施等相关。本项目在生产工艺过程中采用了密闭生产系统，无组织排放的废气主要来源于反应釜搅拌、原料泵密封处及原料储罐呼吸阀等排放的少量废气经车间的排风系统收集，通过尾气处理装置处理后排放。
4.1.3噪声环境保护
项目各泵类均安装在封闭车间内，设备选型时选用低噪声设备，安装时设减振基础，进、出口等管道连接处采取软连接的方式。
本项目主要噪声源强包括各种泵类，设备源强见表4.3-1。
生产使用的泵类均置于封闭的生产厂房内
4.1.4固体废物环境保护措施监理
本项目产生的固体废物包括危险废物和一般废物。项目在生产过程中产生的固废主要为废润滑油，属于危险废物，共计0.1t/a，依托厂内建设的焚烧车间处理后委托沈阳市工业固体废物处置中心处理。一般废物主要为生活垃圾，统一收集后由环卫部门定期处理。具体产生情况见表4.4-1。
4.2其他环境保护设施
4.2.1环境风险防范设施
本项目依托厂区现有的环境风险防范设施，主要设施如下：
（1）在生产车间设置紧急淋浴和洗眼器，并加以明显标记，在装置区设置救护箱。主要岗位设防毒面具、氧气呼吸器、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
（2）禁火区均设置明显标识牌；凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标识。
（3）立完善的消防设施，包括高压水消防系统、火灾报警系统等。
（4）在车间设置可燃气体检测报警系统，随时监测操作环境中可燃气体的浓度，报警信号映入主控室，以便采取必要的处理措施，保证安全。
（5）各原料罐及反应罐等均配备性能良好的液面显示和压力指示装置。当储罐出现液面过限和超压时，能自动报警，同时自动连锁切断进料罐门，避免出现由于灌满冒顶及超压引起的爆管（罐）泄漏事故。
（6）厂区内设有消防水池，消防用水依托厂区现有消防水池储水。厂区现有2个消防水池，有效容积均为1000m³，能够满足消防用水的需求。消防供电为双回路供电。
（7）本项目事故污水最大量为1682.85m³。事故废水依托厂区事故池（因一期工程排水量未达到设计水量，事故池计划与二期污水处理场同步建设，其功能暂由已建设的53973m³调节池闲置池格替代）。
（8）企业已编制突发环境事件应急预案并在沈阳市环保局化工园环保办公室备案，备案编号210117-2017-023-H。2017.11.16。
（8）依托厂区三级防控体系，即围堰+事故池池+排水切换装置，能够实现将污染控制在厂区内的目的。具体如下：
一级防控措施：罐区均设有围堰，生产厂房的交通入口、检修通道处均设有梯形缓坡，确保发生事故时消防污水及泄漏物料控制在围堰、厂房范围内，经污水管网进入到事故池中。
二级防控措施：建设“雨污分流”制排水系统，设有污水总排口1个、雨水总排口1个。雨排口设有切换阀门，切换阀门能够将雨排系统中的初期污染雨水及事故污染雨水截留至污水系统。雨排系统中的污水能够自流至污水系统，不需要设置机泵。
三级防控系统：厂区设有总容积为53973m³调节池闲置池格替代事故池，用于事故污水的缓冲及储存。事故污水三级防控方案见图4.2-1。
4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置
本项目的废水、废气排放口已规范化，依托的全厂废水排放口安装了废水在线监测装置。
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目总投资为80万元，环保投资为10万元，占项目总投资的12.5%。项目环保投资内容主要包括大气治理、噪声治理、环境监理等，建设项目环保投资明细见表4.5-1。

5.环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定
5.1环境影响报告书主要结论与建议
本项目环境影响报告书中对废水、废气、固体废物及噪声污染防治设施效果的要求见表5.1-1。
建设项目符合国家及地方的产业政策，选址合理，污染物排放总量满足总量控制指标要求，清洁生产属国内先进水平；在认真落实环评报告书中提出的各项污染物防治措施，并加强管理的前提下，废水、废气和噪声能够稳定达标排放，固体废物可以得到有效处理。环境风险经采取有效的事故防范和减缓措施后，项目环境风险水平是可接受的。从环境保护角度分析，本项目建设可行。
5.2审批部门审批决定
你单位报一送的关于《东北制药集团股份有限公司213分公司甲醇回收技改项日建设项目环境影响报告书》（以下简称“报告书”）收悉根据专家的评审意见，经研究批复如下：
一、报告书内容全面，评价依据充分，评价标准选用正确提出的环保对策和措施可行，主要结论可信，可以作为该项目建设和环境管理的依据
二、本项目位于沈阳经济技术开发区化学工业园区，厂址东侧紧邻细河九北街，南侧为空地，西面为铁路，北面紧邻沈西六东路，项目总投资为80万元。本项目位于左卡尼汀车间126-C乙酰左卡厂房内。主要建设内容为：对现有生产厂房预留区进行局部加固，购置氰化钾醇塔、回流罐等设备，对生产系统、辅助系统及公用工程系统进行改造。左卡尼汀项目产生含氰化物、甲醇等物质的浓缩残留液量为5030.4t/a，本项目设计提纯浓缩残留液中甲醇。综上所述，在切实落实环境影响报告书提出的环境保护措施和环保批复要求，确保各种污染物稳定达标排放的情况下，从环保角度分析，同意在该地址建设生产。
    三、给水水源为沈阳水务发展有限公司提供的市政自来水。全厂排水管网采用分流制，污水包括清污水、浓污水、酸碱水等，经各自管道直埋至厂区综合污水处理站，处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。工业蒸汽是由国电沈阳热电有限公司沈西热电厂提供、采暖热源由厂区E200区域建设的一套蒸汽凝水回收换热系统供给。电源由沈阳供电公司提供。
    四、建设项目应重点落实如下环保措施：
1、项目生产过程中产生的废水主要包括生产废水、冲洗废水、循环排放污水等。含氰废水经高压水解处理后与其余废水一同排入总厂的污水处理站低浓度废水处理系统处理，项目废水经污水处理站处理达标后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程。
2、生产车间产生的尾气经一级水吸收预处理后，收集至左卡地块统一尾气净化排放点，经1级水吸收+1级活性炭吸收后经30m高排气筒排放。尾气成分主要为甲醇。在生产工艺过程中采用密闭生产系统，无组织排放的废气主要来源于反应备搅拌、原料泵密封处及原料储罐呼吸阀等排放的少量废气，应采取有效措施减少其挥发，预防外泄。
3、项目噪声排放主要为风机产噪设备运转产生的噪声。在设备选型土选摧低噪声设备。同时采取减振隔声等措施，确保噪声达标排放。
4、项目在生产过程中产生的固废主要为废润滑油，属于危险废物，在厂区内专门规划场所分类暂存后交由有资质的单位处理。
5、污染物排放总量按环评要求执行。
五、该项目应落实环境风险防范措施。
六、该项目的污染物排放标准按照环评报告提出的要求执行。
七、项目应严格落实配套建设的环境保护设施，确保环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。
八、本项目需在沈阳西部污水处理厂扩建工程建成运行后方可投产。
九、建设项目应按照《建设项目环境保护管理条例》要求执行。
十、项目的环评文件经批准后、项目的性质、规模、地点经营范围或者防治污的措施发生变化时，建设单拉须重新报批环评文件。
十一、你单位应在收到本批复后10个工作日内，将批复送里沈阳市环保局经济技术开发区分局，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的日常监督检查。
5.3环评批复要求落实情况
沈阳市环境保护局经济技术开发区分局环评批复要求及落实情况见下表5.3-1。
 
6.验收执行标准
6.1废水
本项目污水经总厂污水处理站处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排入细河，最终汇入浑河。因此，废水排放执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中标准和园区污水处理厂的设计进水水质标准。
6.2废气
运营期排放的废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相应标准。
6.3噪声
运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体噪声限值见下表6.3-1。
6.4总量控制指标
本项目污染物排放总量指标，详见表6.4-1。
本项目产生的废气经车间处理设施处理后，通过排气筒达标排放；废水经总厂区污水处理站处理后排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程处理。经计算，本项目排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程的废水污染物量为：COD4.73t/a、氨氮0.34t/a；
 
 

7.验收监测内容
7.1 废水
在厂区污水总排放口设置1个监测点位1#。废水监测内容见表7.1-1
7.2 废气
（1）有组织废气
在126-C车间30m尾气吸收塔排气筒设1#监测点位。监测内容见表7.2-1。
（2）无组织废气
在厂界四周浓度最高点设置4个监测点位，监测内容见表7.3-1。
7.3 噪声
在现有厂区厂界四周外1米处设置4个监测点位（1#～4#）。监测内容见表7.4-1。
8.质量保证和质量控制
8.1监测分析方法
本项目各项监测因子监测分析方法名称、方法标准号或方法来源、分析方法的最低检出限见表8.1-1。
8.2人员能力
所有参加监测人员均已按照国家要求进行上岗培训并颁发相应职位上岗证书，做到持证上岗。
8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测质量保证手册》（第四版）等的要求进行。并采集10％的平行样。
8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量校正，采样前进行现场检漏。采样和分析过程严格按照HJ 55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则、GB 16297-1996大气污染物综合排放标准和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。
8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
噪声监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行校验，采样和分析过程严格按照GB 12348-2008《工业企业厂界噪声标准》进行。

9.验收监测结果
9.1生产工况
验收监测期间，8月26日和8月27日运行负荷为80%，3月6日运行负荷为90%。该项目生产工况满足国家对建设项目竣工环境保护验收监测期间，日生产负荷达到75%以上的要求。生产及环保设施运行正常。生产负荷情况见表9.1-1。
9.2 污染物排放监测结果
9.2.1废水
废水监测结果见表9-2。
验收监测期间，1#厂区污水总排放口pH为6.88~6.92，COD63~76mg/L、BOD₅18.6~22.5mg/L，氨氮1.39~1.48mg/L，悬浮物41~58mg/L，总氮7.24~7.45mg/L，甲醇3.43~10.3mg/L，氰化物0.144~0.158mg/L。均符合《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2限值要求。
9.2.2废气
9.2.2.1有组织废气
本项目有组织废气监测结果见表9-3。
验收监测期间，甲醇车间废气排放口甲醇最大排放浓度为8.66mg/m³《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相应标准。
9.2.2.2无组织废气
本项目无组织废气监测结果见表9-4。
验收监测期间，厂界甲醇无组织排放均未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中12mg/m³限值要求。
9.2.3厂界噪声
厂界噪声监测结果见表9-5。
验收监测期间，厂界四周噪声昼间范围53.7~54.7dB（A），夜间噪声范围为43.2~45.7dB（A）。均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
9.2.4污染物总量核算
根据验收监测结果，本项目产生的废水包括生产废水、冲洗废水及循环排污水等，废水总量为16895.41t/a，厂区污水总排口化学需氧量排放浓度为70mg/L，氨氮排放浓度为1.45mg/L。废水进入道义开发区污水处理厂前的化学需氧量排放总量为1.18t/a，氨氮的排放总量为0.024t/a。环评中预测本项目排入沈阳市西部污水处理厂扩建工程的废水污染物量为：COD4.73t/a、氨氮0.34t/a。本项目满足环评时期总量排放要求。