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异地改造建设项目脑复康建设工程环境影响评价报告书简版公示

来源:未知        发布时间:2018.11.23        浏览:68804 次
1 总则 1.1 项目背景 东北制药集团股份有限公司(简称东药集团)根据沈阳市的安排,同时考虑到企业的现状和未来的发展方向,将位于沈阳经济技术开发区中心区的现有厂区作为集团制剂生产的基地来进行规划和建设,集团的制剂生产部门迁往该址并进行内部资源的整合,集团

1         总则

1.1    项目背景

东北制药集团股份有限公司(简称“东药集团”)根据沈阳市的安排,同时考虑到企业的现状和未来的发展方向,将位于沈阳经济技术开发区中心区的现有厂区作为集团制剂生产的基地来进行规划和建设,集团的制剂生产部门迁往该址并进行内部资源的整合,集团总部也将移入该制剂生产基地。同时,集团的原料药生产将迁入位于沈阳经济技术开发区西部的化学工业园内。
东药集团将利用整体搬迁改造契机,进行系统优化、装备换代和技术升级,从根本上解决减排问题,把新厂区建设成为资源节约型、环境友好型的标杆和典范,并以此为特色,进一步提升东药集团的竞争优势,将其建成一个全新的、与国际接轨的绿色制药基地。年产3000t脑复康异地改造建设工程是东药集团整体搬迁改造的主体部分之一,也是东药实现减排技术升级的关键和重大环节之一。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及有关法律法规的要求,“东北制药集团股份有限公司异地改造建设项目脑复康建设工程”需进行环境影响评价工作。受东北制药集团的委托,沈阳环科院承担了本工程的环境影响评价工作。编写人员进行了现场勘踏和调查研究,通过对评价区域的调查,搜集环境质量现状资料,了解区域的污染源状况,经整理和分析编制了本报告书。

1.2    评价目的

⑴ 调查现有厂区的生产工艺、污染物排放及其主要环境问题;
⑵ 对本工程产业政策、区域发展规划的符合性和异地改造的合理性进行分析,从环境保护角度提出结论性意见和建议;
⑶ 在工程分析基础上,预测本工程排放污染负荷及其对拟建厂址周围的影响范围和影响措施;
⑷ 论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性,提出切实可行的建议与意见。
⑸ 从环境保护的角度给出本工程的可行性结论,同时为工程设计及投产后的环境管理提供科学依据,使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。

1.3    评价依据

1.3.1    法律法规

⑴《中华人民共和国环境保护法》,1989.12;
⑵《中华人民共和国环境影响评价法》,2003.9;
⑶《中华人民共和国大气污染防治法》,2000.4;
⑷《中华人民共和国水污染防治法》,2008.2.28修订;
⑸《中华人民共和国噪声污染防治法》,1996.10;
⑹《中华人民共和国固体废物污染防治法》,2005.4;
⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》,2002.6;
⑻《建设项目环境保护管理条例》,1998.11;
⑼《危险化学品安全管理条例》,2003.1;
⑽《国家危险废物名录》,2008.6;
⑾《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知》,2004.6;
⑿《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》,环发[2005]152号;
⒀《辽宁省环境保护条例》,2003.12;
⒁《辽宁省城市节约用水管理实施办法》,2003.12;
⒂《辽宁省固体废物污染环境防治办法》,2001.12;
⒃《沈阳市大气污染防治条例》,2003.8;
⒄《沈阳市环境噪声污染防治条例》,2007.1;
⒅《沈阳市人民政府关于治理大气污染源的通告》,2003.6;
⒆《环境影响评价公众参与暂行办法》,环发[2006]28号;
⒇《产业结构调整指导目录》,国发[2005]40号文。

1.3.2    技术导则

⑴《环境影响评价技术导则-总纲》(HJ/T2.1-1993);
⑵《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008);
⑶《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T2.3-1993);
⑷《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ/T2.4-1995);
⑸《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)。

1.3.3    相关文件

⑴《辽宁省沈阳市企业投资项目备案确认书》,沈开经备[2010]12号,2010.3.2;
⑵《关于东北制药集团股份有限公司“原料药生产区整体搬迁改造系列建设项目一期建设工程”可行性研究报告的批复》,沈开委发[2009]454号,2009.10.12;
⑶《东北制药集团股份有限公司异地改造建设项目脑复康建设工程可行性研究报告》,沈阳东药工程设计院,2009.9;
⑷建设单位提供的有关资料。

1.4    评价等级

1.4.1    大气环境

经初步工程分析可知,本工程有组织排放的主要大气污染物为工艺尾气(甲醇、氨、甲苯等)。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)有关规定,选择甲醇、甲苯、氨,分别计算它们的最大地面浓度占标率(第个污染物),及第个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离
本项目污水排放量约920m3/d,排水采取清污分流方式,清下水及雨水排入市政管网,生产废水、生活污水等通过管道送往东药集团综合污水处理厂,最后均排入化工园污水处理厂统一处理,达标后排入受纳水体—细河。因此,地表水环境影响评价仅作简要分析。

1.4.2    声环境

本项目地处沈阳化学工业园内,声环境功能为3类,且厂界外均为同类企业,无噪声敏感目标,根据《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ/T2.4-93)要求,本项目噪声影响评价工作等级确定为3级。

1.4.3    环境风险

经过物质危险性与重大危险源识别分析,1-氯乙酸甲酯属一般毒物,甲苯、甲醇、异丙醇为易燃液体,氨气为可燃气体,属火灾、爆炸危险物质。生产、加工、贮存过程中甲苯、甲醇、氨数量均未超过临界量,为非重大危险源。本项目处于化学工业园区内,不在《建设项目环境保护分类管理名录》中规定的“环境敏感区”内。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中评价级别划分标准,风险评价等级确定为二级。

1.5    评价范围

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008),本工程大气评价等级为三级,确定评价范围为以排放源为中心,边长为5km的矩形区域。
根据《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ/T2.4-1995),声环境评价范围确定为厂区四周边界外1m。
环境风险评价等级为二级,按照大气环境影响评价范围距离源点不低于3km范围的要求,确定评价范围为以氨化装置为中心,半径3km的区域。

1.6    环境功能区划

沈阳市化学工业园原为农村地区,按《沈阳市城市区域环境噪声标准适用区域划分图》(沈政[2003]17号),该地区环境噪声应执行1类区标准。现该地区经沈阳市政府同意已规划为工业区,但噪声功能区划未进行调整。根据《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》GB/T15190-94规定,沈阳化学工业园属于3类噪声标准适用区,经当地环保部门认证,噪声按3类区标准执行。

1.7    评价标准

1.7.1    环境质量标准

⑴环境空气质量评价标准
⑵ 地表水环境质量标准
拟建工程排水最终均排入细河,地表水细河水质评价执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类水体标准。
⑶ 地下水质量标准
⑷ 声环境质量标准
拟建工程所在区域声环境功能区划为3类,声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准。
⑸ 土壤环境质量标准

1.7.2    污染物排放标准

⑴ 大气污染物综合排放标准
⑵ 恶臭污染物排放标准
⑶ 污水综合排放标准
⑷ 工业企业厂界环境噪声排放标准
⑸ 建筑施工场界噪声限值
⑹ 固体废物
《辽宁省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94);
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);
《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。

1.8    环境保护目标

1.8.1    环境敏感点分布

化学工业园规划区域原为农业用地,现有部分居住用地,其余为建设用地。根据沈阳化学工业园规划,规划区内现有居民区将全部搬迁,目前搬迁工作正在进行中。
在化工园中部现有浑蒲灌渠自东向西穿过,目前的使用性质是供下游农业用地灌溉。本项目位于浑蒲灌渠的南岸,边界距浑蒲灌渠最近距离70m。浑蒲灌渠在灌溉季节向下游农田供水。
距厂区最近的集中水源为郎家水源,位于厂区东南方向,距离约7.5km,厂址所在地区地下水流向为由东北向西南,不指向郎家水源方向,因此,郎家水源不作为本项目环境保护目标。
项目所在地区无学校、医院、文物古迹等环境敏感点。

1.8.2    环境保护目标

2         脑复康公司现状与搬迁计划

2.1    脑复康公司概况

2.1.1    基本情况

东药集团是以化学原料药为主,兼有生物发酵、中西药制剂和微生态制剂的大型综合性制药企业。脑复康公司隶属东药集团,是主要原料药生产公司之一,主要产品为脑复康(吡拉西坦),主要用于治疗记忆和思维障碍,对于老年衰退、脑血管意外、脑外伤、癫痫后遗症;一氧化碳、酒精及药物中毒所引起的记忆思维障碍均有一定疗效,对某些儿童智能低下及夜尿症也有一定疗效。该公司占地面积3334.1m2,现有职工196人,年工作330天,每天24小时。脑复康公司主要生产脑复康(吡拉西坦)、氨酪酸,年产量分别为1605.73t、80.15t。

2.1.2    项目组成

2.1.3    主要设备情况

2.1.4    公用工程

2.1.5    原辅材料与能源消耗情况

2.2    脑复康公司污染现状

2.2.1    工艺流程

a-吡咯烷酮与甲醇钠进行成盐反应后,经减压浓缩出甲醇、甲苯代甲醇,滴加一氯乙酸甲酯进行酯化反应;同时冷却、过滤除盐,液体料液浓缩甲苯后得到粗酯化物,洗盐废水做环保处理。
酯化物与氨甲醇进行氨化反应,经保温反应后,排氨到甲醇罐中进行气体吸收;常压浓缩甲醇,放料用离心机进行过滤,得到固体粗品脑复康,液体为母液,蒸馏回收甲醇、α-P和脑复康粗品渣子。
粗品脑复康在异丙醇中加热溶解,加入活性炭进行脱色后,压滤到结晶罐,常水、盐水降温到脑复康结晶析出;放料用离心机进行过滤,得到固体;用异丙醇洗涤,精湿品脑复康交干燥岗位用双锥干燥机干燥,化验合格后包装。
氨酪酸是由α-吡咯烷酮与消化液通过配比按照规定的温度、压力、反应时间水解反应后,投入碳酸氢铵和炭进行脱色除钙处理,化验合格后,降温离心过滤得粗滤液,再压滤到结晶罐中,经过浓缩除水,加乙醇结晶、离心过滤干燥粉碎后所得。

2.2.2    主要化学反应方程式:

2.2.3    污染物排放情况

脑复康公司甲苯、甲醇经真空尾气回收装置处理后排放速率及排浓度均满足GB16297-1996新污染源二级标准要求;氨经氨尾气回收塔处理后排放速率满足GB14554-93表2标准限值要求。

2.2.4    采取的污染防治措施

2.2.4.1    大气污染防治措施

现有项目主要排放甲醇、甲苯、氨等工艺废气,大气污染防治措施主要针对这些工艺尾气。

2.2.4.2    污水治理措施

脑复康公司工艺废水均排入东药集团该厂区综合污水处理厂。综合污水处理厂采用水解—好氧的处理工艺。全厂区综合废水经格栅预处理后,流入预沉淀池,去除水中易沉悬浮物后,进入二级水解酸化池,废水在微氧作用下高效去除污染物并排除水中气体。二级水解酸化出水自流进入二级复合好氧生化池,废水在一级复合好氧反应器中去除大部分溶解性有机物后,进入二级复合好氧反应器,去除污水中剩余的部分有机物后排放。废水处理工艺中产生的污泥经浓缩、脱水处理后外运至沈阳环保振兴集团固体废物处置中心。

2.2.4.3    固废污染防治措施

成盐酯化反应物分离后产生高沸点物,控制原料质量和水分减少副反应的发生能够提高产物收率,减少此废渣的排放。
精制溶解中采用活性炭脱色产生废炭,此步废炭通过过滤收集集中处理再利用。

2.2.4.4    设备噪声防治对策

脑复康公司设备噪声主要为水泵、风机和设备运行噪声,声级值为85~90dB(A)左右,主要从以下几个方面采取噪声防治对策措施。
⑴ 选择低噪声设备
在给水泵、水环真空泵、车间引风机等设备选型上,选择低噪声设备。
⑵ 在风机入口与出口处安装消声器
选择国产消声器,可降低噪声30dB。
⑶ 泵类消声措施
① 泵型按工艺运行条件严格选择,使泵始终在最佳效率点运行(泵在最佳效率点运行时噪声最小);
② 用吸声材料作隔声罩,可降低噪声3~5dB。
③ 对泵的基座采取减振措施。

2.2.5    东药集团及脑复康公司存在的主要问题

⑴ 区域总体布局不合理,与沈阳市总体规划不符
东药集团所在区域总体布局不合理,东药集团现有厂址距居民区、学校太近,生产时势必会对周围居民,学校产生影响,存在环境安全隐患。根据沈阳市总体规划,现市区内的机械制造、化工、冶金、橡胶等行业均要搬迁至位于沈西工业走廊的细河经济区内,从而形成一个依托沈阳母城新兴工业区,以达到资源有效整合、改善城市环境、大力发展工业的目的,原有城区的功能和布局已经越来越不适应经济发展和人民生活的合理需要。
⑵固废处置系统不完善
脑复康公司生产时产生固废作为副产外卖,其中部分厂家无资质,不符合环保要求。生产车间设立的固废存放区域不合理,不能满足国家关于危险废物库房的环保要求,部分危险废物尚未纳入全厂危废管理范畴。
⑶ 有毒有害气体对周围环境的影响
脑复康公司生产时产生的甲醇、甲苯等有毒有害气体大多为无组织排放,这对厂区及周围环境空气质量造成了一定的污染。

2.3    “以新带老”措施

针对上述存在的问题,本次搬迁改造的同时,应采取“以新带老”措施。
⑴ 所有的工艺尾气均改造成有组织排放。回收废气中的有机溶媒,回用于生产过程。
⑵ 危险废物的贮存、运输和处置要严格按照国家对危险废物管理的有关要求执行,加强日常监督与管理。同时与有处理危险废物资质的2家单位签订了处理协议。
⑶ 采取设备改进、提高有机溶媒循环利用率等措施降低能源消耗。现成盐酯化反应物料为人工桶计量,桶式输送,敞开式操作,滴漏跑冒污染大。改造后拟采用模块计量,管路输送,减少物料对环境的污染。现生产工艺溶媒浓缩工艺为反应罐浓缩,搬迁后改为外循环浓缩,提高单位蒸发利用率,利于节能减排。
⑷ 按国家有关规定,在废水总排口、危险废物贮存处设置标志牌。增设污水均衡池,调节水量和水质。
⑸ 由于现有厂区的设备及管道已陈旧老化,因此,本次搬迁大部分设备全部更新,少数利旧。同时,加强对各项环保设施的运行管理,确保各项污染物长期稳定达标排放。

2.4    搬迁计划

脑复康公司吡拉西坦、氨酪酸两个产品,一期计划只搬迁吡拉西坦生产装置及配套设施。氨酪酸不在一期搬迁计划内。
根据东北制药集团股份有限公司的要求,结合工程建设资金、设备定货、施工安排以及公司规划、当地自然条件等客观规律等方面的因素,项目拟在2011年06月建成投产。
搬迁后,现有地块的环境问题将另作环评。原厂址搬迁后土地由铁西区改造办收购,后续工作由铁西区政府处理。

3         拟建项目概况及工程分析

3.1    拟建项目概况

3.1.1    基本情况

项目名称:东北制药集团股份有限公司异地改造建设项目脑复康建设工程
建设性质:异地改造
建设地点:拟建项目位于沈阳市经济技术开发区昆明湖街东药集团原料药生产区D200地块。
项目投资:总投资为13566.33万元,其中建设投资为10566.33万元,流动资金为3000.00万元。
占地面积:总占地面积15000m2
产品规模:3000t/a,2874批

3.1.2    项目组成

本项目的建设内容包括独立的生产装置,以及配套的部分辅助、公用工程等,主要设备情况

3.1.3    产品方案

产品名称:脑复康(吡拉西坦),Piracetam
化学名:1-乙酰氨基-2-吡咯烷酮(2-氧化-1-吡咯烷基乙酰胺)
分子式:C6H10O2N2
分子量:142.16
结构式:
包装规格:出口每桶装20kg,内销每箱装25kg。
产品规模:3000t/a,2874批

3.1.4    公用工程

3.1.4.1    公用工程概况

东药集团整个异地改造项目的产品生产所配套的公用工程附属建设项目,包括给水、排水、供电、蒸汽、供气等五大公用系统,主要设施规划分布在5个独立的公用工程辅助设施区内,其中本期建设3个,预留2个。
C100区块---为66KV降压站、技术品库等。
E200区块---包括自来水、冷冻水、循环冷却水、淋浴热水、一次水、供电、蒸汽、压缩空气等系统,服务产品为磷霉素、脑复康、左卡、金刚烷、硫糖铝、黄莲素、PG05、氨酪酸、丙炔醇等。
C400区块--包括自来水、冷冻水、循环冷却水、淋浴热水、一次水、供电、蒸汽、压缩空气等系统,服务产品为维生素C和山梨醇。
E600区块---包括自来水、冷冻水、循环冷却水、供电、蒸汽、压缩空气等系统等系统,服务产品为精细化工原料生产区,为预留区域。
食品区块---包括自来水、循环冷却水、供电、蒸汽、压缩空气等系统等系统,服务产品为味精,为预留区域。
供电系统
(1)  供电电源
电源采用双回路供电方式,其中一回由项目东南侧现有一座220/66kV变电站--东胜变66kv母线引出接至本项目总变电站;另一回由米其林供电的电缆线路T接至本项目总变电站。
(2)  供电方案
厂区北侧C100区域建设一座66/10KV总变电站,负责为全厂各组团用电负荷供电。厂区采用双路供电方式。
根据厂区生产车间的布置型式,在丙炔醇及系列产品组团区域的E200区块、维生素产品组团区域的C400区块建设2座10 kV配电室,负责为各产品组团区域内用电负荷供电。在精细化工原料产品组团区域的E600区块及食品组团区域内预留2座10kV配电室。

3.1.4.2    供热系统

(1)  生产用汽
全厂规划生产用汽量约345t/h,用汽量的65%为沈西热电厂的外购蒸汽,35%为自建锅炉的自产蒸汽。东药集团拟自建3台75t/h、压力5.3Mpa的次高压循环硫化床锅炉,以满足制药特殊生产工艺及采用工业汽轮机拖动大型转动设备所用高压蒸汽的需求,自建锅炉房将单独立项,另行环评。
沈西热电厂位于厂区的东南方,与厂区最近距离约3km,现有工业锅炉6台,总蒸发量160 t/h,冬季负荷100t/h。另有2台30×104kw机组热电项目正在建设中,第一台机组计划在2011年6月份投入运行,第二台机组计划在2011年9月份投运,单台机组抽汽量为200t/h,供汽压力1.27Mpa,温度280℃。为满足东药集团生产需要,沈西热电厂建设调峰热源厂,供汽参数有两种,一种为压力2.5Mpa,温度400℃;另一种为压力1.0Mpa,温度240-260℃,设计规划总负荷为300t/h。
本项目外购生产用汽供应能力为147t/h,预留供应能力47t/h。
(2)  采暖用热
全厂采暖用汽量约22 t/h,采暖热源由厂区E200区域建设的一套蒸汽凝水回收换热系统供给,送水温度90℃,回水温度70℃。各车间和建筑就近从厂区热水井接管入户,沿地下进入各个供暖地点。

3.1.4.3    供气系统

全厂规划设置3套压缩空气系统。
本项目拟建2套缩空气系统,一套位于E200区块,设置2台空压机,可提供8kg/cm2压缩空气1200Nm3/h;另一套位于C400区块,设置2台空压机,可提供8kg/cm2压缩空气1800Nm3/h,总供气能力3000Nm3/h(8kg/cm2)。
在E600区块预留1套缩空气系统,预留供气能力1200Nm3/h(8kg/cm2)。
4.2.1.4给水系统
(1)  给水水源
给水水源为沈阳化学工业园区的市政自来水,由化工园区负责在细河九北街敷
设一条自来水干线管道,管线按照东药集团规划总用水量一次敷设到位,供水压力0.4MPa,管径约DN700~800,供水水温8~12℃,水质符合国家饮用水标准。
(2)  自来水系统
① 生产水
为节约能源,充分利用市政供水压力,本项目统一在E200区块建一座5000m3的自来水储水池及配套水泵等设施。取供水方式为市政自来水---蓄水池---供水泵---管道输送---供水。生产水供水能力2259 m3/h,供水压力0.4MPa,到车间各单体厂房不需进行二次加压。
② 生活水
在E200区块建设一座符合饮用水标准容量较小的蓄水池及供水系统。采用无人值守的自动恒压供水方式为办公楼区域的食堂、办公楼供水,供水能力252t/d。
③消防水
在厂区E200区块和C400区块各设1座1000m3地下砼水池,作为项目消防储水池,共配备消防水泵4台。
(3)  一次水系统
全厂集中设置2套一级反渗透装置,集中制备一次水,再通过不锈钢管道直埋输送到各厂房,每套系统均由水处理过滤装置、反渗透主机、高压泵、精密过滤器等组成。
一套位于E200区块,供水能力250t/h;另一套位于C400区块,供水能力607t/h,一次水总供水能力807t/h。
(4)  淋浴热水系统
全厂集中设置2套淋浴热水系统,每套系统由汽-水热交换器、热水储罐组成;各车间淋浴热水采用太阳能系统,并配有辅助电加热。
一套位于E200区块,供水能力50m3/d;另一套位于C400区块,供水能力50m3/d,淋浴热水总供水能力100m3/d。
(5)  循环水系统
全厂规划设置4套循环水系统,每套系统由冷却塔、循环水泵、水处理设施等组成,冷却塔布置在室外,循环水管道直埋敷设到各厂房。
本项目拟建2套循环水系统,一套位于E200区块,供水能力11680t/h;另一套位于C400区块,供水能力34000t/h,循环水总供水能力45680t/h。
在E600和食品组团各预留1套循环水系统,预留循环水供水能力2280t/h。
(6)  冷冻水系统
全厂规划设置3套冷冻水系统,每套系统由低温盐水机组、蓄冷槽、水泵等组成,冷冻水管道直埋敷设到各厂房。
本项目拟建2套冷冻水系统,一套位于E200区块,制冷量1200×104cal/h;另一套位于C400区块,制冷量1800×104cal/h,总制冷量3000×104cal/h。
在E600区块预留1套冷冻水系统,预留制冷量1000t/h。

3.1.4.4    排水系统

(1)  污水系统
全厂排水管网采用分流制,污水包括清污水、浓污水、酸碱水,为防止泄漏,浓污水由污水泵分别提升上管架,酸碱水和清污水直埋排至污水处理站。
(2)  雨水
全厂雨水排水设计将整个基地分为两部分,并在厂区西北角环保区块设置2座雨水收集池,总容积33480m3。雨水设立在线检测系统,初期雨水及火灾发生时产生的消防废水需经雨水系统统一在厂区的雨水收集池内收集,不合格的水由泵提升至污水处理站,经检测合格后方可排入市政雨水系统。

3.1.4.5    脑复康产品公用工程依托情况

脑复康产品工程主要公用工程均依托E200区块的公用工程。
(1) 供排水情况
本项目生产用水由E200区块生产用水、生活用水、循环水、消防水等系统分别供应。项目排水中生产废水进入生产区污水池内暂存均质后,排入全厂70000m3/d污水处理站进行统一处理。
(2)供电系统
项目用电由外线引入厂内总变电站后,再经E200区块10kV配电室,负责为本项目用电负荷供电。供电能力满足本项目要求。
(3)供暖供汽工程
项目生产用汽及冬季供暖由全厂热力系统统一供应,可以满足本项目生产用汽及冬季供暖要求。
(4) 中央化验室
东北制药集团股份有限公司在厂区内设有全厂中央化验室,负责对企业所有原辅料及成品、中间体进行化验和分析,本项目除考虑必要的车间中间化验和质检外,其它均由中央化验室进行检测和分析、化验。因此本项目产品及中间产品的检测检验均由中央化验室提供。

3.1.5    储运工程

厂区内建设一个符合有关要求的原辅料仓库(固体和液体库)、一个液体储罐区和一个成品组合式仓库,除固体库和成品库外均为甲类危险物品库,使厂内生产原辅材料及产品能够统一分类存放(厂区统一仓库及罐区将另行进行环境影响评价),各生产区域内不设置集中物料存放区,仅进行生产原辅材料周转及暂存。
脑复康公司原材料全部贮存在厂区A500地块大宗原料发展区,液体原料存储在大型储罐内,由管路输送到脑复康公司各车间,车间工作人员将这些原料接入储罐中,固体原料活性炭、氢氧化钠等,由运输车辆运至车间,放置在暂存区,以便使用。液氨从仓库经管路打入车间缓冲罐,再进入设备反应罐内。
在生产厂房内设有暂存区,用来暂存生产所需活性炭及生产中间体,其中由于活性炭每批用量不大,将暂存5天左右的活性炭量(约为1530㎏);中间体暂存一天,粗品存放量月为10t左右,精制回收品约为2t左右;成品暂存区暂存一天约为9t成品。

3.1.6    平面布置

3.1.6.1    总图布置

⑴ 规划理念
搬迁后东药集团整个原料药厂区规划总占地面积192×104m2,分为生产和生活两个地块,其中生产地块规划占地面积为180×104m2,生活地块规划占地面积12×104m2。厂区北临南渠岸路,四周均为市政干道,交通便利。生产地块厂区总图布置规划设计理念如下:
①规划要服务生产,符合GMP要求;
②辅助功能集中布置,主要产品组团布置;
③合理的组织物流,仓储设施布置靠近产品组团;
④合理的规划绿地,创造适宜的工作环境;
⑤注重环保和节能;
⑥动力设施分区域设置,尽量缩短管道运输距离。
⑵ 功能分区
依据产品性质,物流量、外部人、物流条件及征地情况,在总图规划中可分以下几个功能分区:
丙炔醇及系列产品生产区:丙炔醇系列产品作为厂区主导产品之一,集中了丙炔醇下游多个产品,如脑复康、黄连素、SD,磷霉素系列及无菌等产品,形成了大的产品群体,本组团主要以物流关联为主线,集中布置。
维生素生产区:本功能分区为了更有效的落实GMP相关要求,集中厂区维C产品、维B产品,并将维C的前部产品山梨醇及制氢功能规划布置在该功能分区。
功能性辅助区:包括环保设施、大宗原料仓储区及锅炉设施。环保设施集全厂的废气、废液、废固处理功能;大宗原料仓储区集中全厂大宗罐装液体、桶装液体及固体等大宗原料、辅料仓储设施。锅炉设施则集中为全厂提供蒸气,并带动气拖空压机及环保设施的鼓风机。
行政及办公区:该功能分区主要为厂区行政管理中心和产品检验中心,并为全厂职工提供生活保障功能,交通工具停放功能。
预留精细化工原料生产区:本功能分区集中预留用地,企业可根据发展情况灵活建设。
成品仓储区:厂区整体规划为两个成品仓库,两个仓库就近覆盖南北两个区块,既相对集中,又相对分散。
食品生产区:作为东药集团子公司,具有相对独立的生产管理权限,所以在规划中将其独立布置,并单独设置人流、物流出入口。
⑶ 布置方案
整个原料药厂区的厂前区安排在总平面的东南部,主要由综合办公楼(安排行政管理部分)和研发中心(安排质检化验以及科研)以及生活部分;厂区北部主要安排环保、维修部分;厂区西部由于靠近铁路,主要安排运输量比较大的仓储部分以及蒸汽锅炉部分;厂区中间一带核心区安排各个产品的生产区。
厂区自然地形较平坦,竖向布置采用平坡式布置方式,厂区设计建筑物室外标高高于道路标高。场地排水采用地下雨水管道为主的排水方式。
考虑医药化工生产的特点,在厂区内种植各类绿化树种和草坪,使厂区不产生裸露的土地,减少灰尘,防止污染。
原料药生产区东侧由市政道路分隔开的另一块12×104m2土地主要考虑进行生活服务设施以及包装材料设施的建设。

3.1.6.2    脑复康项目平面布置

脑复康公司位于D200地块内,同一地块东侧为预留区。该公司由北至南分别为成盐酯化、氨化及回收、精烘包三个车间。平面布置见图 3.1-3.。
中间放置反应设备,离心机、真空泵房分别位于各车间两侧,设置泵房等隔音设施,能够有效地降低噪声影响。
废盐水罐、氨甲醇储罐、异丙醇罐区、甲苯储罐等均设置在厂房内,避免有机溶媒气体扩散,减少无组织排放。
脑复康公司工艺废气统一回收处理,二级吸收后经30m排气筒排入大气。排气筒位置设定在地块D200的东北角。

3.1.7    劳动定员

本项目建设后,根据岗位核算,需各类管理、技术、操作及生产辅助等人员220人。
本项目所需各类管理人员、技术骨干以及生产操作人员、辅助人员均由东药集团现有人员调入,并进行相关的考核培训后上岗。

3.2    工程分析

3.2.1    工艺流程及产污环节分析

3.2.1.1    成盐酯化岗位

3.2.1.2    氨化岗位

3.2.1.3    精制岗位

混合废水废水量以及其中的CODCr、SS排放浓度均小于综合污水处理厂进水水质要求。
氨尾气回收用甲醇作为溶剂,配制氨甲醇,回用于生产,不产生废水。采用溶媒真空回收机组,减少废水的产生和排放,实现有机溶媒的高效回收。回收的有机溶媒回用于生产中。只有真空尾气回收装置产生废水。

3.2.2    水平衡分析

本工程主要用水单元包括夹套冷却水、工艺用水、水流泵用水、洗罐及冲洗地面用水、生活及其他用水,共需新鲜用水1454t/d,循环水量为30240t/d,生产过程及生活中损失的水量547t/d,废水排放总量为920t/d,废水排入东药集团该厂区综合污水处理厂。

3.2.3    物料平衡


4         区域环境概况

4.1    自然环境概况

4.1.1    地理位置

东药集团原料药新厂区位于沈阳化学工业园一期用地范围内的东部搬迁用地区域,规划总占地面积192×104m2,分为生产和生活两个地块,其中生产地块规划占地面积为180×104m2,生活地块规划占地面积12×104m2。本项目位于生产地块一期用地范围内。
沈阳化学工业园是一个综合性化工产业园区,地处沈阳市西南三环路以外,距西三环路11km,在102国道和京沈高速公路之间,规划范围北到开发大道,东至大青堆子,南到大潘镇,西临高花镇,东西长约10km,南北平均宽约3km,总占地面积30km2,整体为从东北向西南走向的长方形,其中一期为化学工业园东部的12.8km2区域。化学工业园建有完善的基础设施和公用工程设施,作为本项目建设的依托。

4.1.2    地形地貌

沈阳化学工业园地处浑河冲积平原北侧,属浑河新冲积扇近前缘部位,地势平坦开阔,地貌单一,平均海拔为30.34m,地形变化总趋势为北高南低、东高西低,由东北向西南略微倾斜。地貌类型为浑河高漫滩。
根据厂区工程地质调查及钻探揭露,场地内地基土主要由第四系冲洪积形成的粘性土、砂类土组成,由上而下依次为:
耕土:灰褐色,主要由粉质土及植物根系组成,孔隙率高,含水量较大,稍湿,结构松散。该层以耕土为主,层厚0.8m左右,局部地段为杂填土,层厚2.0m左右,16号钻孔为素填土,层厚4.8m。
粉质粘土:黄褐色~灰褐色,饱和,呈可塑偏软状态,稍有光滑,摇震反应无,干强度中等,韧性中等,含有少量腐植质及铁锰结核。该层仅分布在2#地块的24号、26号、27号和31号孔,层厚0.9~2.8m,层底埋深1.7~5.1m,层底标高24.35~26.28m。
中砂:黄褐~灰色,稍湿~饱和,主要由石英、长石等组成,均粒结构,含大量粘性土,呈松散~稍密状态。该层全区大部分地段均有分布,仅12号、24号和27号孔未见,厚度变化较大,层厚0.5~4.1m,层底埋深3.2~5.3m,层底标高24.35~26.28m。
粗砂1:灰色,主要由长石、石英等组成,混粒结构,含圆砾约占全重5%~15%,粒径2~20mm,饱和,中密状态。该层全区均有分布,一般层厚1.6~5.5m,层底埋深6.4~8.5m,层底标高20.93~23.14m。
粗砂2:灰色~黄褐色,主要由长石、石英等组成,混粒结构,含圆砾约占全重10%~20%,粒径2~20mm,饱和,呈密实~很密状态,局部夹砾砂层,呈中密状态。该层全区均有分布,最大控制深度25.0m,最大控制厚度18.6m。
厂址所在地区地震设防烈度为7度,最大冻层深度1.3m。地下水稳定水位27.20~27.30m,埋深2.40~3.80m。该区域为第四纪冲积层,地质组合均匀,无滑坡、土崩、岩溶、断层等不利地质因素,地耐力为180~200kpa。

4.1.3    气候、气象特征

沈阳市地处中纬度北温带季风型半湿润大陆性气候区。年平均气温8.5℃,其中1月份平均气温最低(-11.1℃);七月份平均气温最高(24.6℃)。
年降水量679.4mm,多集中在7、8两月。年平均气压1011.2hPa。年平均相对湿度63.1%。
区域内常年主导风向为SSW风,次导风向为SW,非采暖期主导风向为SSW,次导风向为S,采暖期主导风向为N,次导风向为S。平均风速2.90m/s, 4月份平均风速最大(3.90m/s),8月份平均风速最小(2.40m/s)。

4.1.4    地表水系

评价区域内的地表水主要有浑河和细河。
浑河发源于辽宁省清原县长白山支脉的滚马岭,流经清原县、抚顺市、沈阳市、海城市与太子河汇合后形成大辽河,于营口市入渤海。浑河全长415km,流域面积为1148km2。浑河在上游接纳抚顺市的城市污水后,于沈阳市东陵区晓仁镜村入沈阳境内,流经东陵区、市区南部、于洪区、辽中县,浑河沈阳段长172.6km,主要支流有汪家河、满堂河、杨官河、白塔堡河、蒲河等天然河及细河、南运河、新开河等人工河渠。浑河受大伙房水库放流影响,每年4~9月大伙房水库放水,平均流量7~10m3/s。
细河为浑河的一条支流,全长78.4km,起源于沈山铁路揽军屯西,于辽中县黄腊坨子汇入浑河,主要功能为接纳沈阳市北部、西部地区的工业废水和生活污水,流量为70×104m3/d。细河在化学工业园的南面由东北向西南流过,距化学工业园最近距离为1.0km。
另外,在化学工业园中部有浑蒲灌渠自东北向西南穿过。浑蒲灌渠起始于谟家大闸处(浑河沈大高速公路附近),在农灌季节引浑河水向下游沿岸农田灌溉。
本项目排水经化学工业园排水管网入化学工业园(一期)污水处理厂处理达标后排入细河。

4.1.5    水文地质

该地区地下水主要为第四系孔隙潜水和孔隙承压水。孔隙潜水主要赋存在全新统砂砾石层中,据抽水资料,降深3.95m时,单井水量4700m3/d,地下水水位埋深12m左右,主要接受大气降水、地表水体的渗透补给,水位随季节性变化,变幅达2m左右。含水层渗透系数80~100m/d,孔隙承压水主要赋存在中更新统砂砾石混土地层中和上更新统砂砾石中。据抽水资料,中更新统砂砾石混土层中地下水:降深10.49m时,单井出水量1614m3/d,渗透系数50~60m/d。上更新统砂砾石中地下水降深8.08m时,单井出水量1903.4m3/d,渗透系数60m/d。

4.1.6    动植物资源

沈阳化学工业园位于沈阳市西郊,属于辽河水系的浑河、蒲河冲积平原,其植被区系为辽河平原一年一熟农业植被和草甸区。农田植被是化学工业园的主要植被类型,作物种类贫乏。水田只种植水稻,旱田以玉米为主,菜田种植的蔬菜种类稍多,但种植面积很少,只占全部面积的2.1%。
该区主要植被类型有杨树林、刺槐林、芦苇群落和种植群落等。
化学工业园人类开发历史较早,现有居民点较密集,交通通畅,人类活动频繁,大型野生动物早已绝迹,主要有淡水鱼类和鸟类等。

4.1.7    土壤

化学工业园规划范围及周边区域原为农田,由于历史上长期使用沈阳冶炼厂排放的污水灌溉农田,使土地被金属镉严重污染,环境和农业部门对该地区土
壤的监测结果,表明该地区土壤已不适宜种植各种农作物,其生产农副产品的功能已基本丧失。经沈阳市政府批准,选定该地区建设化工园。该地区土地平整,无灾害因素,适宜建设化工园。

4.1.8    土地利用

化学工业园内一期用地范围内目前除待搬迁的居民点用地外,均为建设用地。

4.2    社会环境概况

4.2.1    社会经济条件

沈阳是东北地区最大的城市,是辽宁省的政治、经济和文化中心。近年来国民经济发展呈现快速增长态势。沈阳地处辽宁中部城市群和环渤海经济圈、东北亚经济圈的中心位置,是东北亚经济圈的重要连接点,具有重要的战略地位。其优越的地缘区位环境,使沈阳成为辽宁中部城市群乃至东北地区进关出海,走向全国、走向世界的桥梁和枢纽,成为东北地区资金流、信息流、商品流、技术流的集聚和扩散中心。沈阳拥有东北地区最大的民用空港,现开通国内航线78条,国际航线16条。沈阳有全国最大的铁路编组站和全国最高等级的“一环五射”高速公路网,拉近了沈阳与周边城市和各大港口的距离,传统的时空概念因交通、通讯的改善而发生了质的变化。以沈阳为中心的辽宁中部8大城市,以基础工业和加工工业为主体,构成了资源丰富、结构互补性强、技术关联度高的辽宁中部城市群。随着以沈阳为中心的沈阳经济区的构筑和形成,将成为全国新的经济增长区域。

4.2.2    交通状况

化学工业园内现无铁路专用线,公路交通便捷,区域内部公路主要有新菜公路,周边公路有盘乌公路、沈盘公路(102省道)和京沈高速公路。新菜公路从化学工业园东北部进入园区,穿过浑蒲灌渠,在大潘镇与沈潘公路相接;沈潘公路位于化工园南面900m处,盘乌公路位于化工园西南,与化工园规划道路直接相通,向东在大潘镇西侧与沈潘公路相接;京沈高速公路位于化工园以北1.1km处,在高花镇设出入口。

4.3    本项目所在地沈阳化学工业园工业规划及基础设施概况

4.3.1    与沈阳市总体发展规划的关系

沈阳化学工业园是沈西工业走廊的一部分,是沈西工业走廊的四个功能区“先进装备制造业核心区”、“化学工业区”、“建材区”和“冶金区”之一,是沈西工业走廊内除已初具规模的先进装备制造业核心区外,率先启动的工业区。

4.3.2    规划范围及产业定位

沈阳化学工业园的产业链由石油化工、煤化工、氯碱化工、橡胶加工和精细化工等5大核心产业链构成,园区的产品链由甲醇及深加工产品链、CPP产品链、优势氯产品链、橡胶加工产品群、周边资源利用产品群、炼(油)-化(工)一体化产品群等3个产品链和3个产品集群构成,与沈阳市的总体规划相适应。
沈阳化学工业园规划分近期和远期两期进行建设。近期规划区为东部的12.8km2,东起规划路(沙岭南部低洼水面以西),西至林台村。北靠规划开发大道(京沈高速公路以南1100m处)及三牤牛村,南到铁西区界及沈盘公路以北1200m处。以橡胶工业园、煤化工项目、燃料油项目、化工新材料和专用化学品项目为主,配套建设热电站、污水处理厂等公用工程设施和辅助设施。化学工业园东端的4km2区域为化学工业园起步区。本项目位于起步区东北部。远期规划区为西部的17.2km2,以物流中心、炼油工程和乙烯联合工程为主,预留部分用地。配套建设热电站、污水处理厂等公用工程设施和辅助设施。
两期共占地30.0km2,其范围为:东起规划路(沙岭镇南部低洼水面以西),西至小高花堡(市煤气公司铸造厂),西南角到盘乌公路,北靠规划开发大道(京沈高速公路以南1000~1700m处)及二牤村、大牤村等地,南到铁西区界及沈盘公路以北850~1200m处。

4.3.3    基础设施规划及落实情况

4.3.3.1    供水

化工园各企业用水由园区统一供应。由郎家水源和翟家水务公司、东水西调一期工程和中水回用工程联合供水。起步区由翟家水务公司和郎家水源供水。
化工园内建给水厂一座,用于二次加压和配水,为园区内各企业提供工业用水、生活用水等。

4.3.3.2    排水

① 排水管网:园区内的排水系统采用雨污分流制。各工业装置区、辅助生产装置区、公用设施等区域的生产污水、经化粪池处理后的生活污水及污染区域的初期雨水排入污水排水系统,雨水排入雨水排水系统。园区经处理后的污水及雨水最终均排入细河。
② 污水处理厂
化学工业园规划建设2座污水处理厂,大型企业或排水量大的企业生产和生活污水及污染区域初期雨水,由各工业企业的污水管网收集后,进行预处理,达到沈阳化学工业园污水处理厂进水标准后送至污水处理厂统一处理,经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的二级标准后,进一步深度处理进入化工园中水回用系统;部分排水由压力管道排入细河。为确保外排污水达标排放,污水处理厂设置水质在线监测仪器。
目前,化学工业园工程(一期)排水工程已经建成,预计于2009年底投入试运行。该污水处理厂的服务范围为一期12.8km2入驻企业的工业和生活污水。一期处理规模为1.0×104m3/d。污水处理工艺选用接触氧化法。本项目废水排入该污水处理厂统一处理,已与污水处理厂签订污水处理服务合同。

4.3.3.3    供热规划

沈阳化工园规划由大唐国际发电股份有限公司在沈阳化工园分两期建设4×400MWIGCC热电厂,其一期工程环境影响报告书已于2009年4由国家环保部委托国家环境评估中心组织审查,目前正在审批中,其建设规模为2×400MW,位于本项目西侧1.4km。化工园临时热源厂一期工程已于2007年建成投运,以满足该区域内入驻企业的用热需求,一期建设规模为2台25t/h蒸汽锅炉,供汽参数为2.5MPa、300℃过热蒸汽。
本项目用蒸汽需求量为194t/h,化工园临时热源一期工程供汽量不能满足本项目用汽需要,因此拟由沈西热电厂临时热源提供蒸汽,规划设计供汽量300t/h,满足本项目需求。

4.3.3.4    交通规划

化工园结合沈西工业走廊铁路专用线建设规划建设铁路专用线,该专用线自西部走廊国铁沙岭站西侧接轨,并行西部走廊国铁线路向西延伸至规划细河十三街折向南,跨过沈西开发大道后在浑蒲灌渠北岸向东,设化工园车场,穿过化工园向南跨过浑蒲灌渠后平行细河九北街向南,到达铸锻工业园后折向东,设铸锻园车场,最终引至炼焦煤气厂区附近;目前沈西工业走廊及化工园铁路专用线正在建设中。
化工园区北侧新建开发大道;改建新菜公路,扩建沈盘公路;新建区内道路网。现公路网已基本建成。

4.3.4    入区工业项目条件

总的原则是禁止严重危及生产安全、环境污染严重、产品质量不符合国家标准、原材料和能源消耗高及国家法律法规规定的禁止投资的项目入区;限制生产能力严重过剩、新上项目对产业结构没有改善、工艺技术落后(已有先进、成熟工艺技术替代)、不利于节约资源和保护生态环境及法律、法规规定的限制投资的项目入区。

4.3.5    化工园规划环评主要结论及规划审批情况

为了使化工园健康的发展,2006年沈阳化学工业园委托沈阳环境科学研究院编制了《沈阳化学工业园总体规划环境影响报告书》,由沈阳市环境保护局组织对报告书进行了审查,以沈环保审字[2006]218号文件出具了对该规划环评的审查意见。该规划方案经沈阳市城乡规划委员会2006年第三次主任会议审议通过,沈阳市政府原则同意《沈阳化学工业园总体规划》方案,并已将该规划的相关内容纳入沈阳市新一轮城市总体规划修编工作中(详见附件)。
化工园规划环评审查的主要结论:
(1)工业区内存在环境风险的项目要严格落实风险防范措施及应急预案,卫生防护距离要严格按“报告书”执行,卫生防护距离为1.5km,在卫生防护距离内的居住区要落实搬迁措施。
(2)工业区要采取集中污水处理措施,并利用中水回用方式减少废水的排放量,从清洁生产角度提高区域水资源利用率。
(3)工业区要实施集中供热,推广清洁能源,有效控制和削减区域烟(粉)尘及二氧化硫的排放量。
(4)工业区土地属于典型镉污染地,要进行综合整治,应从入区项目要求,对污染较重的表土土壤按国家危险废物处置要求进行处理,不得随意排放。对裸露土地进行绿化,覆盖客土,防止重金属污染的土壤扬尘二次污染。

4.4    沈阳化学工业区居民搬迁规划

根据沈阳化学工业园规划,规划区内现有居民区将全部搬迁,目前一期用地征地工作已完成,居民区将易村再建,结合小城镇建设,沿沈盘线在大潘、高花、四方台等镇政府所在地建设卫星城。居民搬迁工作从2009年开始,根据化工园用地需要,陆续安置移民,至2011年4月之前搬迁完毕。因此,本项目建成后周围的居民区将不再存在。

5         环境质量现状调查与评价

5.1    大气环境质量现状调查与评价

5.1.1    大气环境质量现状监测

5.1.1.1    监测范围与布点

依据评价区域主导风向、环境敏感点等因素,在评价范围内设置3个监测点,分别为三牤牛、林台、马贝。

5.1.1.2    监测项目

监测项目如下:
常规污染物:PM10、SO2、NO2
特征污染物:甲醇、甲苯、氨
同步观测气温、气压、风向、风速、云量等气象条件。

5.1.1.3    监测时间及频率

监测工作于2010年1月24日~30日连续监测7天,PM10、SO2、NO2日均值不小于18小时连续采样,小时均值4次/天,每次不小于45分钟。

5.1.1.4    采样及分析方法

5.1.2    大气环境质量现状评价

5.1.2.1    评价标准

5.1.2.2    评价方法

5.1.2.3    监测结果与评价

评价范围内环境空气质量现状情况如下:
评价区域三个监测点位的NO2、SO2日均值和小时平均值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求;PM10日均值各点位均超标,最大超标0.08倍。
甲醇:评价范围内各监测点甲醇小时平均浓度、日均浓度监测值均低于检出限0.1mg/m3,均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1居住区大气浓度限值的要求。可见目前本工程所在区域环境空气中甲醇的浓度比较小,甲醇环境容量较大。
甲苯:评价范围内各监测点甲苯小时平均浓度范围为0.01~0.031mg/m3,最大单因子指数为0.033;日均浓度监测值均低于检出限0.01mg/m3。各监测点小时浓度和日均浓度监测值均满足《前苏联环境空气质量标准》要求。可见目前本工程所在区域环境空气中甲苯的浓度比较小,甲苯环境容量也较大。
氨:评价范围内三牤牛、林台、马贝三个监测点氨小时平均浓度范围为0.007~0.029mg/m3,最大单因子指数为0.145,这三个监测点监测值均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1居住区大气浓度限值的要求;厂界1#、2#、3#三个监测点氨小时平均浓度范围为0.007~0.027mg/m3,最大单因子指数为0.018,厂界三个监测点监测值均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)浓度限值要求。

5.2    地表水环境质量现状调查与评价

5.2.1    监测数据的收集

细河在化工园区的南面由东向西流过,距化工园区最近距离约1.0km。本项目排水经化工园排水管网入化工园(一期)污水处理厂处理达标后排入细河。细河为浑河的一条支流,全长78.4km,起源于沈山铁路揽军屯西,于辽中县黄腊坨子汇入浑河,主要功能为接纳沈阳市北部、西部地区的工业废水和生活污水,流量为70×104m3/d。2006年6月沈阳西部污水处理厂建成运营后,沈阳经济技术开发区废水经沈阳西部综合污水处理厂处理后在大埃金桥下游排入细河,细河水质得到明显改善。
本次评价收集2008年4月、9月、11月沈阳经济技术开发区环境监测站对细河沈阳经济技术开发区段土台桥(沈阳西部综合污水处理厂入细河排污口上游)、赵家桥(沈阳化工园污水处理厂入细河排污口下游)2个断面的监测数据。

5.2.2    地表水环境质量现状评价

监测结果表明,2008年细河枯水期水质河赵家桥、土台桥断面等指标均超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准限值,其中CODCr最大超标1.75倍,氨氮最大超标5.1倍,石油类最大超标3.49倍,总磷最大超标1.9倍,丰水期、平水期CODCr、氨氮、总磷亦超标,说明细河水质有机污染严重,污染特征主要以有机污染物为主。

5.3    地下水环境质量现状调查与评价

5.3.1    地下水环境质量现状监测

5.3.1.1    监测点位

该地区地下水流向大致为东北向西南。监测点为地下水流向的上游后马村,下游林台村、岳家村。

5.3.1.2    监测项目

地下水监测项目为:pH、CODMn、氨氮、总硬度、硫酸盐、氯化物、挥发酚和氰化物。

5.3.1.3    监测时间

本次评价于2010年1月27日对评价地区地下水质量现状进行了监测。

5.3.2    地下水环境质量现状评价

5.3.2.1    评价标准

5.3.2.2    评价方法

地下水质量现状评价采用单项标准指数法,即:

其中:
—第种污染物,第测点的指数;
—第种污染物,第测点的监测平均值,mg/m3
—第种污染物评价标准,mg/m3

5.3.2.3    监测结果及评价

三个地下水点位各监测指标均满足《地下水质量标准》(GB14848-93)III类标准要求。

5.4    声环境质量现状调查与评价

本次评价在拟选厂址四周厂界外1m处各布设1个噪声监测点。由沈阳环科院于2009年2月26~27日昼间10:00和夜间22:00各监测一次。在监测结果统计分析的基础上,采用与评价标准直接进行比较的方法,评价厂址区域声环境质量现状。
各厂界处昼、夜环境噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。

5.5    土壤环境质量现状调查与评价

5.5.1    化工园区土壤环境质量现状

收集化工园区规划环评中相关监测数据对化工园区土壤环境质量现状进行评价。

5.5.1.1    评价范围

沈阳化学工业园30km2区域。

5.5.1.2    监测布点

按网格进行布点,在化学工业园区内布设9个点位。

5.5.1.3    监测项目和分析方法

监测项目:pH、Zn、Cd、Pb、有机质、石油类、硫酸盐。
分析方法:执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)等有关规定。

5.5.1.4    监测结果

5.5.1.5    土壤环境质量现状评价

⑴ 评价因子
本次评价因子为Cd、Zn、Pb。
⑵ 评价标准
⑶ 评价方法
本次评价采用单因子指数模式:
式中:
—第种污染物的污染指数;
—第种污染物的实测浓度,mg/kg;
—第种污染物的评价标准,mg/kg。
⑷ 评价结果
化工园规划范围的t2、t3、t4、t5、t6、t8、t9点位Cd均出现超标现象,超标倍数为0.14~5.0倍,说明化工园所在的大部分区域已经不同程度受到Cd污染,超标率为77.8%,化学工业园超标面积约为23.33km2,区内已经不适宜继续种植农作物。
土壤Cd超标原因为20世纪50年代,为了充分利用城市污水的水肥资源,以解决沈阳市西部地区农业生产缺水的问题,沈阳市开发了浑蒲灌区,灌区总面积约1.33×104hm2,覆盖了于洪区(包括大青乡)、辽中县、新民县。1957年细河与卫工、肇工明渠接通,浑蒲灌区正式启用,沈阳市西部污水进入河道,细河成为沈阳市西部、北部城市污水排放和城市泄洪的主要河道。污灌造成大面积土壤Cd污染,使稻米因Cd污染而不能食用,使土壤的农田生态功能丧失。

5.5.2    厂区土壤环境质量现状

5.5.2.1    评价范围

本次评价主要对项目厂区北侧近期拟建区域的土壤环境质量现状进行监测。

5.5.2.2    监测布点

按网格进行布点,在项目厂区内共布设6个点位,分别为1#磷霉素系列及无菌粉生产区块、2#左卡生产区块、3#脑复康生产区块、4#土壤丙炔醇生产区块、5# Vc生产区块、6#环保区块。

5.5.2.3    监测项目及时间

监测项目:镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍、pH、石油类、有机质,于2010年01月05日采样1次。

5.5.2.4    评价标准和分析方法

评价标准及分析方法执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)以及《工业企业土壤环境质量风险评价基准》(HJ/T25-1999)有关规定。

5.5.2.5    监测结果

厂界范围内6个点位的Cd,2#和3#两个点位的Cu和Ni均超过《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)标准,但均满足《工业企业土壤环境质量风险评价基准》(HJT25-1999);其余监测因子均满足以上两个标准要求。说明项目用地受到Cd污染。

6         环境影响分析

6.1    大气环境影响分析

6.1.1    环境影响预测

本工程排放主要大气污染物有甲醇、甲苯、氨等,这些污染物由各排放点排出,集中收集后经氨尾气回收、真空尾气回收装置一级、二级净化。沈阳化学工业园地处浑河冲积平原北侧,无高山、丘陵等地形,不属于复杂地形区域。
本次评价的大气评价等级为三级,可使用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的估算模式计算评价范围内甲醇、甲苯等污染物的预测浓度。
由以上分析可知,评价范围内甲醇的最大落地浓度为0.005623mg/m3,出现在距源中心下风向410m处,叠加背景值后,马贝的浓度值最大,为0.035mg/m3。甲苯的最大落地浓度为0.003983mg/m3,出现在距源中心下风向410m处,叠加背景值后,三个点的浓度均较低。氨的最大落地浓度为0.009732mgg/m3,出现在距源中心下风向410m处,叠加背景值后,三牤牛、马贝的浓度高些,为0.03mg/m3。项目建成后,工业园内已无居民区。因此,本项目对大气环境产生的影响很小。

6.1.2    大气环境防护距离的确定

本项目排放的各种工艺尾气均设置净化处理装置,各尾气经预处理后统一收集通过D200地块统一废气净化处理装置进行水吸收和活性炭吸附后经30m高排气筒达标排入大气,根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)规定,本项目没有无组织排放点及无超标点,因此,无需设置大气环境防护范规围。
项目所在化学工业区设置有卫生防护距离为1.5km,因此本项目在园区范围内,参照以上卫生防护距离执行,在化工园区落实卫生防护距离内的居住区要落实搬迁措施后,在此卫生防护距离范围内没有常驻居民等环境敏感点。

6.2    水环境影响分析

本工程主要用水单元包括夹套冷却水、工艺用水、水流泵用水、洗罐及冲洗地面用水、生活及其他用水,废水排放总量为920t/d,全部排入厂区综合污水处理厂,再通过园区排水管网排入沈阳化学工业园污水处理厂,不直接排入地表水体,不会对地表水环境造成明显影响。

6.3    声环境影响分析

6.3.1    噪声源强

营运期噪声污染源主要为离心机、真空泵等设备运转产生的设备噪声。

6.3.2    噪声预测模式

预测模式选择《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ/2.4-1995)中推荐的噪声传播声级衰减计算方法及模式。
(1)  噪声合成公式
式中:
Li——第i个声源的源强dB(A);
L合——合成声压级     dB(A);
n ——声源个数。
(2)  声源至预测点的声压级公式
LP=L-L1-L2
式中:LP——噪声影响值,dB(A);
      L——声源处声级,dB(A);
      L1——距离衰减值,dB(A);
      L2——厂房隔声量,dB(A)。
距离衰减用下式计算:
L1=20lgγ1/γ0
式中:γ1——声源到评价点的距离,m;
      γ0——L测点到声源的距离,m。
计算时γ0=1m,厂房隔声量根据类比调查取20 dB(A)进行计算。
(3)  评价点噪声值预测公式 

6.3.3    预测结果

在采取必要的防治措施后,厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准的要求,叠加本底后,《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求。

6.4    固体废物影响分析

项目实施后,本公司固体废物发生量为9418.83t/a,主要来自于工艺废液及回收液、炭渣、蒸馏残渣和生活垃圾。其中蒸馏残渣属于危险废物,送厂区焚烧炉焚烧,尾气二级净化回收液由大连东泰产业废弃物处理有限公司收走焚烧;炭渣送黄连素公司再利用;工业废液及回收液卖给其他厂家生产使用,生活垃圾由环卫部门处理。所有固废全部进行无害化处理,处置率为100%,正常情况下不会对周围环境产生影响和危害。

7         施工期环境影响分析

7.1    声环境影响分析

⑴ 施工期机械噪声源强
施工期噪声主要来自施工过程中使用的各种施工机械设备。
⑵ 施工期机械噪声对环境影响预测及评价
① 预测模式的选取
利用几何发散衰减模式预测施工噪声的强度,并对周围环境敏感点的影响做出评价。施工机械噪声的传播特点基本符合点声源的自由场传播规律。
预测模式如下:
式中:
r1、r2—距离声源的距离,m;
L1、L2—距离r1、r2处的声级,dB;
△L—围墙、房屋、树木等屏障对噪声的吸收值,dB。
② 预测结果及分析
根据施工各个阶段的主要设备和噪声特点,利用上述模式计算出距声源不同距离处的平均等效声级。
施工阶段可能有几台设备交叉作业,它们的辐射声级将叠加。通常施工场地上有多台不同种类的施工机械同时作业,噪声增加量视种类、数量、相对分布的距离等因素而不同,很难计算其每个时段确切的施工场界噪声,一般情况综合噪声源强比最强声级的机械单台作业时增加1~8 dB。
根据本项目建筑与施工用地界线的距离,土石方、打桩、结构施工和装修施工时都可能出现超标现象。但由于本项目位于工业区内,厂区边界与最近环境敏感目标前马村的最近距离为300m,因此施工噪声对环境敏感目标声环境影响轻微。

7.2    大气环境影响分析

施工期大气污染主要来自各施工阶段所产生的扬尘和废气,其中主要污染因子是扬尘。施工期扬尘的产生环节比较多,主要包括下几方面:
①场地平整,地基施工,土方、建筑材料(白灰、水泥、砂子、石子、砖等)运输、装卸、堆放和现场搬运过程中产生的扬尘;
②施工垃圾的清理及堆放产生的扬尘;
③运输车辆行驶造成的现场道路扬尘。
施工扬尘产生量和影响范围与很多因素有关,包括作业现场风力的大小、物料的湿度、作业的文明程度等,扬尘产生量和影响范围较难定量,所以利用施工现场的实测资料进行类比分析。
北京市环境保护科学研究院曾经对7个建筑工程的施工工地扬尘情况进行了测定,测定时的风速为2.4m/s。
测试结果表明扬尘影响范围大约为200m,在扬尘下风向0~50m内为重污染带,50~100内为较重污染带,100~200m为轻污染带,200m以外对大气环境影响很小。
本项目周围最近保护目标为东北方向的前马村,前马村征地已结束,居民目前尚未全部搬迁。前马村距离本项目施工区最近边界在300m以上,且该地区该风向频率较小,因此施工扬尘对前马村环境空气质量影响很小。
施工扬尘影响为短期影响,施工结束后,环境空气质量基本可以恢复至现状水平。

7.3    水环境影响分析

施工期污水主要来源于施工作业活动排放的施工废水和施工人员住地排放的生活污水。
施工废水主要是混凝土养护水和骨料冲洗水,经沉淀后循环利用;另有少量施工机械维修中产生的油污水,经隔油后循环利用。施工人员生活水量较小,属临时性排水。
施工期污水污染物主要为COD、BOD5、NH3-N、油和SS等,施工时在场地内设置临时卫生间和化粪池,废水收集后经化工园排水管网送化工园污水处理厂处理,不会对地表水体造成影响。

7.4    固体废物环境影响分析

施工期固体废物主要为场地平整、管网铺设过程中产生的土石方和工程扫尾阶段产生的建筑垃圾,以及施工人员产生的生活垃圾。
本厂区地势低洼,工程挖方可以用于补充填方不足;建筑垃圾送城市建筑垃圾填埋场进行无害化处置;生活垃圾定点收集后委托当地环卫部门及时清运。经以上处理后,施工期产生的固体废物不会对周围环境造成明显影响。

7.5    生态影响分析

施工场地为已征待建工业用地,场地已经平整,因此施工产生的生态影响甚微。本项目用地范围内较为平整,四周道路、管网已建成,施工场界设标准围挡,不会带来大量的水土流失。厂区南侧浑蒲灌渠只在农田灌溉季节通水,厂界与灌渠之间有沈西五东路和绿化带、堤坝相隔,污水不会进入浑蒲灌渠。

8         污染防治措施

8.1    运营期污染防治措施

8.1.1    大气污染防治措施

脑复康公司大气污染物为甲苯、甲醇、氨等工艺废气,为减少这些气体的影响,拟采取以下措施:
⑴ 一级净化
①氨尾气回收塔
为降低液氨单耗,提高氨气利用率,解决环境污染问题,氨化岗位氨尾气排放口安装氨尾气回收装置。氨尾气回收装置将现有三级喷淋吸收装置改为四级喷淋吸收装置,并将尾气采用甲醇再吸收方法,配制氨甲醇回用于生产,最大限度减少氨尾气对大气的污染。治理后,氨尾气的回收率达90%。
②真空尾气回收装置
成盐酯化岗位、精制岗位甲苯、甲醇等尾气排放口的尾气首先进入除油罐进行除油,再经过滤器过滤后,进入水喷淋吸收塔、然后进行活性炭纤维吸附器,经吸附后的净化气体直接排入大气。吸附了甲醇、甲苯等的活性碳纤维,通入水蒸汽进行解吸,解吸出的甲醇、甲苯等和水蒸汽在冷凝器中冷凝成液体流入贮罐,用泵输送到分层槽,分层回收的甲苯、甲醇等回用于生产,分层出的甲苯稀溶液流入分层水槽,经冷却后作吸收塔喷淋液。炭纤维每年更换一次。尾气回收液排入综合污水处理厂。
本装置采用两个吸附器切换运行,当吸附器A处于吸附状态时,吸附器B先处于蒸汽解吸状态,随后处于冷却、干燥状态;切换时间一到,尾气、蒸汽等阀门自动切换,吸附器A与B的运行状态互相转换。废气不断地在吸附器A或B中得到净化后排放;被吸附的有机物用蒸汽解吸后进入冷凝器,与蒸汽一起被冷凝为液体流入分层槽,根据被回收有机物与水的比重差别进行分层回收。尾气中甲苯的回收率达到95%,甲醇回收率达到93%,异丙醇回收率达到85%。
③多步减压浓缩的真空系统由现在的普通真空泵拟改为溶媒真空回收机组,减少废水的产生和排放,实现有机溶媒的高效回收。回收的有机溶媒回用于生产中。
⑵二级净化
为使排放浓度达标排放,脑复康公司拟采用二级净化的方法将生产过程中无组织排放的各种废气,通过送排风装置收集至生产区块的统一尾气处理装置,将氨尾气、甲苯甲醇尾气、异丙醇尾气等进行二级净化,尾气处理装置回收率与一级回收基本一致,大大削减了甲苯、甲醇、氨、异丙醇排放浓度和排放量。经过两级净化后,每年可减少甲苯542.96t,甲醇389.02t,氨286.20t,异丙醇383.18t排放。
生产中产生的废气经一级净化后,由废气接收罐收集后,再进入废气强制冷却装置进行冷却,冷却废液收集统一委外焚烧,剩余气体统一经30m高的排气筒排入大气。
⑶中间体粗品及回收品采用下出料离心机,成品采用全密闭卧式刮刀自动卸料离心机,减少物料暴露时间和有机溶媒挥发,利于有机溶媒回收,降低无组织排放。溶媒储罐采用氮气保护,并对部分设备进行封闭,减少溶媒挥发量,降低无组织排放量。离心机上方设置集气罩,减少有机溶媒气体的无组织排放。
表 8.1‑2二级净化措施
污染物 排放量
(t/a)
措施 排放浓度(mg/m3 排放速率(kg/h)
实际 最高允许 实际 最高允许
甲醇 1.92 溶媒真空回收
机组+排气筒30m
45.06 190 0.24 29
甲苯 1.36 32.00 40 0.17 18
3.18 75.38 - 0.40 20
异丙醇 8.82 209.07 - 1.11 -
吡拉西坦 4.17 98.84 - 0.53 -
 

8.1.2    水污染防治对策措施

本项目清下水、雨水排入市政管网,这些排水由厂区统一收集处理。生活污水经厂区排水管进入综合污水处理厂 低浓度废水池处理
脑复康公司包括成盐、氨化、精烘包三个车间,每个车间的废水汇入污水均衡池,再由管道排入厂区综合污水处理厂 高浓度废水池处理 。每个车间的工艺废水、洗罐水等排入综合污水处理厂,冷却水循环使用,循环水量为30240t/d。
厂区污水处理站处理能力70000m3/d(除考虑本项目排污外,还包含原料药厂区其它项目生产的排污量),处理厂内排出的酸、碱、盐、有机物污水及生活污水:
本项目废水,除生活污水外,全部进入污水均衡池,污水均衡池的容积为300m3,污水均衡池的水量为5h废水产生量,主要污染物为COD、SS,浓度分别为4358.70mg/L、130.43mg/L,属高浓度有机废水,未超过综合污水处理厂的处理能力。因此,本项目排污符合综合污水处理厂的接纳标准。

8.1.3    固体废物污染治理措施

⑴ 一般固体废物处理
一般固体废物包括外包装物、生活垃圾。活性炭包装袋再次利用作为炭渣的包装物;高沸物桶与蒸馏产生的高沸物一起送厂区焚烧;生活垃圾统一集中交由环卫部门进行无害化处置。
⑵ 危险废物处理
危险废物包括炭渣及高沸物、回收废液,炭渣由厂内黄连素公司收走再利用,一次水洗废液送综合污水处理厂再利用,甲醇回收液送沈阳东陵化工厂,高沸物送厂区焚烧炉焚烧,尾气二级净化回收液由大连东泰产业废弃物处理有限公司收走焚烧。
东药集团拟自建1套MRL-1000型固、液体免燃料危险废物焚烧系统,设计处理能力20t/d,由预处理系统、进料系统、焚烧系统、余热利用系统、尾气净化系统、自动控制系统等组成。该焚烧系统主要用于处理精细化工行业产生的釜残、高浓度母液及不可生化废水。脑复康公司高沸物产生量2.40t/d,属蒸馏釜残,属厂区焚烧炉处理范围,在其接纳范围内。
大连东泰为省环保厅认定的危险废物处置单位。

8.1.4    噪声污染治理措施

本项目对周围环境可能造成影响的主要噪声源是离心机、空气压缩机、真空泵、风机等,针对项目特点,将采取不同的噪声防治措施,主要有:
⑴ 设备选型
尽量选用低噪声设备。反应釜、给水泵、水环真空泵、车间引风机等均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备。
⑵ 采用建筑物隔声
对于部分体积较小、噪声量较大的设备,如真空泵、离心机等采取设置独立的操作室和控制机房的建筑隔声方式,对于室外风机等采取消声器的基础上通过周围其他建筑物隔声减少对厂界的噪声贡献。
⑶ 噪声消声、减振措施
主要噪声设备还采取了隔声、消音、减振等降噪措施。泵类电动机安装消声器、风机采取隔振和消声措施,动力设备采用钢砼隔振基础,管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头(口)。噪声源的降噪值在10~19dB(A)。
⑷ 加强厂区绿化
项目建设同时将对厂区进行绿化,通过在厂界周围种植10m宽乔灌木绿化围墙,可达到吸声降噪3~5dB(A)的效果。

8.1.5    建议

从水平衡分析来看,水流泵用水量大,排水量也很大,占总排水的75%左右,从节水降耗的角度,建议企业采用液环泵代替水流泵或提高水流泵用水循环量的方式降低水排放量。

8.2    施工期污染防治对策措施

8.2.1    施工期废气污染防治对策措施

施工期大气污染物主要是施工期扬尘,为控制扬尘污染,施工单位应严格执行《沈阳市环境保护局关于实施烟尘扬尘污染整治的通告》及《关于强化扬尘污染控制的紧急通告》,对施工期扬尘采取有效的控制措施:
⑴ 建筑施工场地必须设置统一的围档,以减轻施工扬尘和噪声污染。
⑵ 禁止高空抛撒建筑垃圾,防止施工过程中易生尘物料、渣土的外逸。对工地裸露地面必须采取软硬覆盖及洒水等防尘措施。
⑶ 施工场地主要道路必须采取沥青覆盖或临时砂石铺盖等硬化措施,避免施工道路产生扬尘。施工车辆出入现场必须采取冲洗轮胎等措施,防止车辆带泥沙出现场。
⑷ 施工现场残土、沙料等易生尘物料必须采取覆盖防尘网(布)等有效措施,并要经常进行洒水保湿,避免扬尘污染。
⑸ 水泥、白灰必须放在库内储存或严密遮盖。
⑹清运残土、沙土及垃圾等的装载高度不得超过车辆护栏,并采取全覆盖措施,以防止遗撒。
⑺施工结束后必须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾,并进行绿化或硬覆盖。

8.2.2    施工期废水污染防治对策措施

施工时应及时处理挖桩基础作业产生的废水,要注意搞好疏导、排放管理。清洗材料、设备等污水经沉淀后可循环利用,以减少清水的用量。
施工场地内设置临时卫生间和化粪池,生活污水收集后经化工园排水管网送化工园污水处理厂处理。

8.2.3    施工期噪声污染防治对策措施

建设项目施工各阶段噪声对环境都会造成不同程度的影响。相对说来以基础施工阶段噪声较大,危害较为严重。应严格执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中的有关规定,以减少噪声的污染。
⑴ 依照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中对建筑施工的有关管理规定,严禁夜间(22:00~6:00期间)自由作业,尤其应严格控制高噪声设备的夜间作业,因特殊需要延续施工时间的,必须报有关管理部门批准,才能施工。
⑵ 打桩应采用液压钻孔、浇注桩头的低噪声施工方法,可从根本上减少噪声污染的影响。
⑶ 制定施工计划时,尽可能避免大量高噪声设备同时使用,避免在同一地点安排大量动力机械设备,以避免局部声级过高。
在实施上述措施的前提下,使施工期间的污染控制在场地以内,尽量减少对周围环境的影响。

8.2.4    施工期固体废物污染防治对策措施

⑴ 建筑施工中产生的建筑垃圾,应按有关部门的要求,送至指定地点进行处置;
⑵ 对砖块瓦砾等废物,可采用一般堆放方法处理,对可再利用的废料,应进行回收利用,以节省资源;
⑶ 加强对建筑残土的管理,装运残土要适量,确保沿途不洒漏,不扬尘,运到沈阳市有关部门指定地点进行处理,严禁野蛮装运和乱倒乱卸;
⑷ 施工工人产生的生活垃圾,应交环卫部门进行无害化处理,以避免对周围环境造成影响。

9         环境风险评价

9.1    风险识别

9.1.1    物质风险识别

脑复康产品涉及的物料主要有甲苯、甲醇、液氨、α-吡咯烷酮、1-氯乙酸甲酯等。
依据《重大危险源辨识》,单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量,即被定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算,若满足下面公式,则定为重大危险源:
物料中α-吡咯烷酮、1-氯乙酸甲酯等不在“易燃物质名称及临界量”表中,不属于重大污染源。
生产场所及贮存场所甲苯、甲醇、氨的数量均低于临界值,属非重大危险源。
经过物质危险性与重大危险源识别分析,1-氯乙酸甲酯属一般毒物,甲苯、甲醇、异丙醇为易燃液体,氨气为可燃气体,属火灾、爆炸危险物质。生产、加工、贮存过程中甲苯、甲醇、氨数量均未超过临界量,为非重大危险源。本项目处于化学工业园区内,不在《建设项目环境保护分类管理名录》中规定的“环境敏感区”内。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中评价级别划分标准,风险评价等级确定为二级。
环境风险评价等级为二级,按照大气环境影响评价范围距离源点不低于3km范围的要求,确定评价范围为以氨化装置为中心,半径3km的区域。。
 
图 9.1‑1敏感目标情况

9.1.2    生产过程潜在危险识别

根据本建设项目的生产特征,结合原料、辅料、中间体及产品的危险性识别,判定本项目的成盐反应、酯化反应、氨化反应及蒸馏(浓缩)为潜在的危险单元。源项分析

9.1.3    事故风险源分析

本项目属医药原料药项目,原材料多为易燃液体、可燃气体,在生产操作不当及管理不善的情况下会发生重大事故,易燃物品甲醇、甲苯、氨等发生火灾或爆炸事故。

9.1.4    事故概率分析

⑴ 重大事故概率
国际工业界通常将重大事故的标准定义为:导致反应装置及其它经济损失超过2.5万美元,或造成严重人员伤亡的事故。根据业主提供的资料,项目生产装置发生重大事故的概率很小,参照我国近年来各类化工设备事故概率(见表9.2-1,同时考虑到维护和检修水平,本项目重大事故概率拟定为2类事故,概率为0.03125~0.01次/年,即在装置寿命内发生一次事故。
⑵ 一般事故概率
一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故,此类事故如处置不当,将对环境产生不利影响。对化工生产装置事故调查统计可知,因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最小;人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当出现几率最大。

9.2    环境风险影响分析

本项目产生的氨气属易燃物质,可能会引起厂区内的火灾、爆炸事故。据上述统计资料及本项目使用原料的物质特性分析,本项目最大可信火灾爆炸事故主要有为氨化装置发生火灾、爆炸事故。发生火灾、爆炸时,火场的温度很高,辐射热强烈,且火灾蔓延速度快。火灾、爆炸事故主要危害是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果,此影响范围一般是在厂区内,对外界影响较小。

9.3    风险管理

9.3.1    风险防范措施

9.3.1.1    总图布置和建筑安全防范措施

根据本项目的物料性质和毒性,参照相关的毒物、危险物处理手册,采取相应的防范应急措施:
平面布置应根据功能分区布置,各功能区之间设置通道,有利于安全疏散和消防。
设计中按规范划分爆炸危险区域,在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处,远离火源,避免与强氧化剂接触。
建立完善的消防设施,包括高压水消防系统、火灾报警系统等。

9.3.1.2    危险化学品管理、储存、使用、运输中的防范措施

严格按《危险化学品安全管理条例》的要求,加强对危险化学品的管理;制定危险化学品安全操作规程,要求操作人员严格按操作规程作业;对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育;经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。
采购危险化学品时,应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购,并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料;采购人员必须进行专业培训并取证;危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用;从事危险化学品运输、押运人员,应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作;运输危险化学品的车应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留;危险化学品的运输、押运人员,应配置合格的防护器材。
对于运输有毒有害的化学品的车辆和装卸机械,必须符合交通部《汽车危险货物运输规则》(JI3130)规定的条件,并经过道路运输管理机关审验合格。汽车排气管必须装有有效的隔热和熄灭火星的装置,电路系统有切断总电源和隔离电火花的装置;车辆左前方必须悬挂“危险品”字样的标志;车上应配有相应的消防器材;槽车及其设备必须符合相关要求;装卸机械等必须有足够的安全系数,必须有消除火花的措施等。
运输车辆在运输途中必须严格遵守交通、安全、消防的法规,运行时控制车速,保持与前车的合理距离,严禁违规超车,确保行车安全;危险品运输车辆不得在居民电和行人稠密地段、政府机关、名胜古迹等敏感地段停车,临时停车必须经当地公安部门同意并采取安全措施。
对于运输车辆驾驶人员应该了解运载物品的属性,并具备基本的救护常识,在发生意外燃烧、爆炸火泄露等事故的情况下,可以根据救护要求立即采取相应的措施,并即使向当地部门报告。

9.3.1.3    污染治理系统事故预防措施

废气(排风扇的设置)治理设施在设计、施工时,应严格按照工程设计规范要求进行,选用标准管材,并做必要的防腐处理。车间及仓库设置了相应的灭火器。
本项目非正常排放的废水,会造成厂区综合污水处理厂接管污水浓度的大幅度增加,势必影响污水处理工程的稳定运行。为此,本项目依托全厂10000m3的事故水池,以保证在事故期间无废水外排。超过废水池容量后污水处理厂仍不能运行,可采取停产措施不再产生废水,事故后通过泵把事故池废水送回污水处理站进行处理后再送污水处理厂。
同时本项目应配备流量、水质自动分析监测仪器,使设备处于最佳工况,本项目的污水处理工程各种机械电器、仪表,必须选择质量优良、故障率低、便于维修的产品。关键设备一备一用,易损部件应有备用,在出现故障时应尽快更换。加强事故苗头监控,定期巡查、调节、保养、维修,及时发现有可能引起的事故异常运行苗头,消除事故隐患。对主要操作人员上岗前应严格进行理论和实际操作培训等减少预处理设施的污染事故风险。
车间应设置收集槽,当物料发生泄露时,需要用水冲洗,冲洗水流入收集槽,其中收集槽必须进行防腐蚀、防渗漏处理。保证各单元发生事故时,泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地收集。
经常检查各种装置的运行情况。对管道、阀门等装置作定期操作检查及时发现隐患,是预防事故发生重要措施;为实现装置安全,还应在可能泄漏有害物质的场所采用敞开式布置,使之通风良好,防止有害气体积累,同时对易泄漏燃气体的场所,设置通风装置;通过安装自控仪表加强对重要参数进行自动控制,对关键性设备部件进行定期交换,是防止设备失灵引起事故的措施之一。

9.3.1.4    消防及火灾报警系统及消防废水处置

根据火灾危险性等级和防火、防爆要求,建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计,满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处,远离火源;安放易发生爆炸设备的房间,不允许任何人员随便入内,操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87的要求。
消防水采用独立的稳高压消防水管网,消防水管道沿装置及辅助生产设施周围布置,在管道上按照规范要求配置消火栓及消防水炮。
在风险事故救援过程中,将会产生大量的消防废水,因消防废水中含有大量的化学物质,将项目的调节池作为消防废水的事故池,完善事故废水收集系统,保证各单元发生事故时,泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池,进行必要的处理。
火灾报警系统:全厂采用电话报警,报警至消防局。根据需要设置报警装置。火灾报警信号报至中心控制室,再由中心控制室报至消防局。

9.3.1.5    电气、电讯安全防范措施

①采用双回路电源供电。仪表负荷、消防报警、关键设备等按一类负荷设计,采用不间断电源装置,事故照明采用带镉镍电池的应急灯照明。
②电气设计均按环境要求选择相应等级,根据车间的不同环境特性,选用防腐、防水、防尘的电气设备;在设计中应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》(GB50254-96)等的要求,确保工程建成后电气安全符合要求。
③火灾爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058–92)。爆炸危险区内应按有关标准选用相应防爆电气设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体,如设备管道等都采用工业静电接地措施;建、构筑物设有防雷设施。

9.3.1.6    工艺技术设计及自动控制安全防范措施

具有自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统;防火、防爆、防中毒等事故处理系统;应急救援设施及救援通道;应急疏散通道及避难所。可实现生产管理自动化、程序化。
在有毒气体使用的车间或场所设置气体探测和报警装置。

9.3.2    事故应急措施

①建设单位应建立一个由主要负责人牵头,由生产、环保、安全、消防行相关部门负责人参加的高效率的应急事故处理机构,一旦事故发生,该机构能够根据事故的严重程度及危害迅速作出评估,按照拟定的事故应急方案指挥,协调事故的处理,对事故发展进行跟踪。
②针对可能发生的运输事故、泄漏事故、火灾事故制定具体的应急处理方案,使各部门在事故发生后都能有步骤、有次序的采取各项应急措施。
③建立一支装备先进、训练有素的抢险队伍,并定期组织演练,一旦发生事故,能以最快的速度投入应急抢险工作。
④配备足够的应急所需的处理设备和材料,如各种消防防化服,报警装置,个人防护用品以及堵漏器材等。
⑤一旦发生运输事故,应立即采取防范措施避免对环境产生污染,根据情况必要时,在一定范围内实行交通管制,并向事故发生地有关部门报告并紧急求援,对可能造成河流水源污染的,要通知河流下游取水部门和相关人员,防止污染事故造成饮用水中毒和火灾等事故的发生。
⑥一旦发生泄漏事故,应迅速进行隔离,严格限制人员进入隔离区,应急人员配戴自给正压式呼吸器,穿消防防化服,不得穿化纤类服装、铁钉鞋,以防止静电及火花产生爆炸。
⑦一旦发生泄漏事故,如果溢出物料流淌,立即堵住下水道,防止通过下水道系统扩散。并及时告知附近居民,防止污染水体进入生活、农村用水系统内。并启动防爆泵将泄漏容器内物料尽快转移到好的容器内。
⑧一旦发生火灾,立即进行灭火,并设法降低其它容器物料温度。防止更大火灾发生。
⑨本项目清下水排放通过全厂的雨水排放口进入市政雨水管网,在雨水排放口设置切换阀,一旦发生泄漏事故,如果溢出物料流淌,立即调整项目与雨水管网之间设置的切换阀,防止通过下水道系统扩散。并及时告知附近居民,防止污染水体进入生活、农村用水系统内。并启动防爆泵将泄漏容器内物料尽快转移到好的容器内。

9.3.3    应急预案

为了在发生危险化学品泄漏事故时,能够及时、有序、高效地实施抢险救援工作,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,尽快恢复正常生产、工作秩序,建设项目在项目建成投产前制订环境风险应急预案。
一、脑复康公司基本情况
脑复康公司产品,一共占用3个生产产房,分别为成盐酯化车间、氨化回收车间、精制车间。
二、危险目标
脑复康公司目前使用的危险化学品原料有:
(一) 剧毒品:α-吡咯烷酮
(二) 危险化学品:1-氯乙酸甲酯、甲醇钠、甲苯、甲醇、液氨、异丙醇。
(三) 强腐蚀性物料:氢氧化钠
(四) 一般物品:活性炭
脑复康公司在生产过程中广泛使用易燃易爆、剧毒、有毒有害、强腐蚀性物料,应用高温、真空、压缩、蒸馏、搅拌、离心过滤等生产工艺,连续生产,存在非常高的火灾、中毒、腐蚀、机械伤害、环境污染等事故危险性。

9.3.3.1    应急救援组织机构及职责

(一)指挥机构
公司危险化学品事故应急救援指挥领导小组:
组  长:公司总经理
副组长:总经理助理。
组  员:办公室各员、各组组长、各组工艺员、调度。
发生重大事故时,以指挥领导小组为基础,成立火灾事故应急救援指挥部,公司总经理任总指挥,负责应急救援工作的组织和指挥,指挥部设在公司办公室。
若公司总经理不在时,由总经理助理为临时总指挥,全权负责事故应急救援工作。
(二)机构职责
1、指挥领导小组:
①负责组建应急救援队伍,并组织实施和演练;
②检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作;
③负责本单位“危险化学品事故应急救援预案”的制定、修订;
④发生事故时,由指挥部发布和解除应急救援的命令、信号;
⑤组织指挥应急救援人员实施救援行动;
⑥向上级汇报和向友邻单位通报事故情况,必要时向有关单位发出求救请求。
⑦组织事故调查,总结应急救援工作经验教训。
2、指挥小组分工
总经理:组织指挥全公司的应急救援工作。
安全员:负责协助总指挥做好应急救援工作和事故情况通报及事故处置工作。
调度长:负责事故处置时生产系统开、停车调度工作。
环保员:负责组织对事故现场及有害区域内的协调监测工作。
设备助理、节能员:协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥。
工会主席:负责现场医疗救助指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。
材料员:负责抢救受伤、中毒人员的必需品供应。
会计:负责各种资金的协调、使用调度工作。

9.3.3.2    报警、通讯联络方式

在发生危险化学品事故后,由事故所在岗位的当班负责人立即向公司调度或大组长报告,调度或大组长立即向公司总经理及生产部值班调度报告,并及时通知安技防火处和环保处,同时启动公司危险化学品应急救援预案;公司总经理或生产部值班调度向厂长报告,由厂长向市政府报告,并决定厂级危险化学品应急救援预案的启动。在必要时,各级人员可以直接报警。
夜班发生突发事故时,岗位工人必须配合夜班调度和夜班巡查人员组织处置,扑救初起事故,堵漏,救人,并向公司第一责任人和主管领导汇报;发生重大事故,立即向厂总值班室、生产部、环保处、公安处值班人员汇报;必要时直接报警。

9.3.3.3    事故发生后应采取的处理措施

脑复康公司可能发生泄漏的危险化学品有:α-吡咯烷酮,1-氯乙酸甲酯,甲醇钠,甲苯,甲醇,氨气,异丙醇。发生泄漏的危险化学品可以分成两大类:气态和液态。
一、发生气态危险化学品(主要是氨气)泄漏时:
1.进入现场后,首先要搜索现场,发现昏迷人员,立即抢救出事故现场,进行急救。
2.佩戴好个人防护用品,如长管呼吸器、防毒口罩等,关闭泄漏阀门或堵漏。
3.不能立即堵漏情况下,寻找周围水源和消火栓,对泄漏点喷射水雾,吸收氨气,防止事故扩大。
4.吸收氨气同时要注意观察泄漏现场,严格控制各种火源,切断现场电气设备电源,防止电气打火造成火灾爆炸事故。若发生火灾爆炸事故,立即启动《脑复康公司灭火和事故应急疏散预案》。
二、发生液态危险化学品泄漏时:
1.进入现场后,首先要搜索现场,发现昏迷人员,立即抢救出事故现场,进行急救。
2.冷静观察危险化学品泄漏源头,佩戴好个人防护用品,如正压呼吸器、防毒口罩等,迅速设法切断危险化学品来源。
3.对于泄露出来的危险化学品采取砂土围堵、集中收集、中和等手段,尽量避免将危险化学品冲进地沟内,造成污染。
4.在处理泄漏危险化学品同时,尽量控制火源,严重时立即切断电气设备电源,防止电气打火造成火灾或爆炸事故。若发生火灾爆炸事故,立即启动《脑复康公司灭火和事故应急疏散预案》。

9.3.3.4    人员紧急疏散、撤离

在发生危险化学品泄漏事故后,发生事故的岗位班长要按照事故预案的要求,组织人员进行初期扑救,同时,指定专人带领其他人,通过安全疏散通道迅速撤离危险区,集合地点为南院调度室,北院的泵房休息室,由调度负责组织进行点名;当事故扩大,威胁扑救人员安全,现场抢救指挥人员可视情况组织义务扑救人员后撤离。
当事故扩大,威胁到周围公司时,现场总指挥立即通知周围公司领导,组织员工紧急疏散、撤离。
在进行人员紧急疏散、撤离时,指挥人员和维护人员必须维持好秩序,不断地向疏散人员进行喊话,稳定情绪,避免出现恐慌,防止乱冲乱撞、互相踩踏、倒行、横行等现象,做好伤员优先。人员疏散、撤离时必须以手绢、帽子或衣角捂鼻,弯腰,尽量放低重心,扶墙或扶楼梯,从疏散通道撤离出建筑物,撤出后立即到集合地点集合,由调度点名。疏散人员时要为抢险人员、运送抢险物资、消防车、救护车让道。

9.3.3.5    现场的检测、抢险、救援及控制措施

发生危险化学品事故后,单位应立即指派环保员对现场进行检测。如果所在单位不能确定泄漏或可能泄漏的危险化学品物质,公司总经理应立即上报,由总厂安排相关人员对事故发生地点进行检测。
参加检测、抢险、救援人员必须采取必要的个人防护措施,方可进入事故现场,必须确保人员安全健康。
在发生危险化学品泄漏事故后,现场抢救指挥人员立即指定专人到事故发生部位100m以外的道路上进行指挥、阻拦、警戒,防止非抢救人员进入危险区。并通知生产部、安技防火处、环保处、武装公安处,并请求武装公安处对进行危险区的隔离。

9.3.3.6    受伤人员现场救护、医院救治

发生事故后,如有人员受伤,必须立即将伤员抢救到安全部位,同时拨打120,请求救护。如发生中毒,应送往医院抢救。对于一些常见的伤害救护,要求参见如下:
1.腐蚀伤害:将受伤人员尽快与危险物质脱离接触,采用清洁水源进行冲洗。尽快将伤者送往专业医院救治。
2.窒息或中毒:将受伤人员尽快与危险物质脱离接触,送往安全区域。检查受伤人员伤情,如发生心脏骤停,应立即进行心脏按摩,促进心跳恢复,坚持不懈;如发生呼吸停止,应进行人工呼吸,促进恢复呼吸;有针对性使用急救药进行初期抢救。同时,拨打120,及时送专业医院救治。
3.发生骨折、外伤等伤害,必须注意保持伤口清洁,要先止血,伤肢要进行固定,不能硬拉强抢,防止发生伤害加重或感染。

9.3.3.7    应急救援保障

岗位放置危险化学品周知卡,使员工了解岗位的危险化学品性质。在南北院生产楼各楼层配置急救箱,放置的、防毒口罩、胶手套、剪子、镊子、纱布、酒精棉、止血带、烫伤膏等应急抢险急救物品;南院生产楼东西两侧各有一个室外公用消火栓,室内配备相应的水带、水枪,北院氨酪酸前后部生产楼楼内配备有室内消火栓,北院泵房配有两个室内消火栓,日常检查保证消火栓完好;在各个岗位配备适用本岗位的灭火器材。
编制公司骨干人员通讯录,要求骨干人员手机24小时开机。

9.3.3.8    事故应急救援关闭程序

在点清人员,全部伤员送往医院救治,泄漏的危险化学品全部完成安全处理,彻底检查危险设备、容器、管道、地沟等得到安全处理,消除火种,做好事故现场保护,在事故应急救援基本完毕后,由预案启动人(即现场救援总指挥)宣布事故响应程序关闭,安排救援人员撤离现场,同时,安排当班调度通知公司各岗位和各职能员进入现场调查。

9.3.3.9    应急培训计划

1.脑复康公司危险化学品事故应急救援预案每年进行一次全面修订,预案变动的内容公司安全员组织进行全员培训。
2.当引入新产品、新工艺、新危险物质时,由公司组织进行危害辨识,制定或修订相关危险化学品事故应急救援预案,由公司主管经理、工艺员、安全员进行相关人员培训。
3.进行生产现场试验,必须由公司进行危害辨识,制定现场试验事故应急处置预案,由项目负责人、工艺员、安全员对参加人员进行培训。
4.新工人入厂必须进行三级安全教育,车间级和班组级安全教育必须进行脑复康公司危险化学品事故应急救援预案的培训,掌握必要的应急处置和岗位应知应会知识。

9.3.3.10 演练计划

对于临时制定的新产品、新工艺或生产现场试验等危险化学品事故应急救援预案,在进行培训后、开始生产或试验前,由公司安全员或项目负责人组织进行一次相关人员的演练,并对演练中发现的问题进行总结,制定整改意见,确定责任人、整改措施、规定时间内完成整改。

9.4    环境风险设施“三同时”验收

10    总量控制

10.1      污染物总量控制原则

实行污染物排放总量控制是我国环境保护工作的重大举措之一,对有效控制环境污染、实行经济、社会和环境的协调发展起着十分重要的作用。 “十五”期间国家对SO2、烟尘、工业粉尘、CODCr、NH3-N、工业固体废物等6种主要污染物实行排放总量控制计划管理。而“十一五”期间国家只对SO2、和CODCr两种主要污染物实行排放总量控制计划管理。

10.2      污染物总量控制因子

根据《辽宁省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定》及本工程污染物排放特征,选择本项目的总量控制因子为:
水:CODCr、氨氮;
固废:危废。

10.3      污染物排放总量

本次项目所有污水均进入全厂污水处理站处理后达标排入化工园污水处理厂处理,最终排入细河,本项目厂区排放口排放COD浓度低于280mg/l。根据工程分析及污染负荷预测结果,该建设项目在各种污染物治理达标的情况下。
项目建成后总量控制因子为CODCr总量控制指标为83.81t/a。固体废物均可以得到有效处置,因此,固体废物总量控制因子为0。

10.4      总量平衡方案

建设项目排水由开发区排水管网汇入到沈阳化学工业园污水处理厂统一处理,处理的的排水最终汇入细河。CODCr产生量1296.90t/a,通过企业内污水处理站净化,CODCr排放量降至83.81/a。该增量将通过沈阳化学工业园污水处理厂进行平衡。

11    清洁生产

清洁生产是以节能、降耗、减污为目标,以技术、管理为手段,通过对生产全过程的排污审计,筛选并实施污染防治措施,以消除和减少工业生产对人类健康和生态环境的影响,达到防治工业污染,提高经济效益双重目的的综合措施。

11.1      清洁生产指标分析

11.1.1   生产工艺与设备先进性分析

脑复康合成路线按其所用原料可归纳为2-吡咯烷酮、1-氯甲基吡咯烷酮、琥珀酰亚胺、琥珀酸酐、吡咯烷酮乙酸、丙烯酰氯、γ-氯丁酰氯等七条路线,目前比较成熟且已工业化的工艺是以吡咯烷酮为起始原料,经成盐、缩合、氨化制得产品。国外由于成本及环保的原因,基本上已不生产该产品,国内生产均采用以α-P为原料经成盐酯化氨化的合成路线,具有工艺简便,生产稳定,质量易控的优点。在产品技术上,经过多年的研究探索,东药的吡拉西坦合成路线、装备构成均达到历史最好水平。环保问题得到彻底改进,无论废液、废渣还是废气,均得到有效控制和处理,原料消耗和能源消耗处于同类品种的最低水平。
搬迁后设备装置多数增大,成盐酯化装置扩大约2.5倍,氨化装置扩大4倍,预计可提高产品收率;浓缩装置将由现在的反应罐浓缩采用强制外循环浓缩将提高效率,减少溶媒损失;分离设备将由现在的三足离心机改为密闭下出料或吊袋离心机,自动出料代替手工出料减少物料暴露时间和溶媒挥发,减少对大气的污染。干燥粉碎包装将采用管路设备输送代替现在的料车和布袋,减少溶媒挥发和粉尘污染,提高清洁生产水平。

11.1.2   资源能源利用分析

由于行业保密,很难有其他同类行业能源消耗的可比数据,现根据脑复康公司企业统计资料,分析资源能源消耗指标。
提高产量的同时,企业工业用水重复利用率也提高了。数据表明,除甲醇单耗略高于现状外,拟建工程的原辅材料的单耗均低于企业现状,水、电、蒸汽的单耗也较低。

11.1.3   产品指标

东药集团的优势产品—吡拉西坦(脑复康)已经过国家相关部门许可并颁发证书及批文,满足《产业结构调整指导目录的》要求,符合国家产业政策。
原料药吡拉西坦包装比较简易。出口品用塑料袋、牛皮纸袋、纸板桶包装;内销品用塑料袋、牛皮纸袋、瓦楞纸箱包装。避免产品受潮变质、保证产品的密封性,包装采用塑料袋,而牛皮纸袋、纸板桶(瓦楞纸箱)可以回收利用。

11.1.4   污染物产生指标

11.1.5   废物综合利用分析

本工程生产过程中的甲醇、甲苯等原料大部分回收利用,有些公司不能再利用的外卖给其他需要的厂家,高沸物送去焚烧,最大限度地利用回收品。

11.2      清洁生产评价

由以上的指标分析可知,本项目符合国家的产业政策,在资源能源利用指标、生产工艺与设备先进性方面,搬迁后优于搬迁前。在污染物产生指标方面搬迁后的数值也均低于搬迁前的。因此,搬迁后脑复康公司的清洁生产水平高于搬迁前。

12    公众参与

12.1      公众参与目的

环境公众参与是项目建设单位或环评单位通过环境影响评价工作与公众之间进行的联系和交流,是环评工作的重要组成部分,也是完善决策的有效方法。在环境影响报告书编制过程中实施公众参与,不仅可提高环评的有效性,而且能在公众参与活动中来维护其环境权益,提高公众的环保意识,履行其保护环境的责任和义务。进一步促进环评制度的完善,保护生态环境,提高环境质量,确保可持续发展战略的实施,使环境影响评价更具科学性、可行性。

12.2      公众参与方式

本次环评采取环评信息公示和发放公众参与调查表两种方式。

12.2.1   环评信息公示

环评信息公示分为两个阶段,即接受环评任务后的首次公告和环评报告书基本编制完成上报审批前的第二次公示。
公示的方式采用在沈阳环境科学研究院网站上公示,第一次公示时间为2010年1月20日,公示期为10天;完成环评报告书编制后于2010年2月3日进行第二次公示,公示期为10天。

12.2.2   发放调查表

为了更好的了解直接受影响人群对本项目建设的态度,以发放公众参与调查表的方式,向项目周围的企事业单位及个人征求对本工程建设的意见和建议。

12.3      公众参与结果

12.3.1   公示结果

两次公示规定的期限内均无公众反馈意见。

12.3.2   发放调查表结果

本次调查共发放调查表30份,收回30份,收回率100%。调查对象主要为评价范围内的居民区等相关人员。
多数被调查者支持本项目建设。大部分被调查者了解或听说过本项目,比较关注本项目对环境空气、水环境方面的影响,96.67%的被调查者认为可以采取加强管理的方式来减轻环境影响。86.67%的被调查者可以接受本项目建设对其生活、生产的影响。

12.4      公众参与结论

本项目属于搬迁项目,沈阳化学工业园规划中包括搬迁项目用地。从两次公示无反馈意见、公众参与调查无反对者来看,可认为公众对对本项目的建设无反对意见。

13    产业政策、选址合理性分析

13.1      产业政策符合性分析

《东药集团的优势产品—吡拉西坦(脑复康)已经过国家相关部门许可并颁发证书及批文,满足《产业结构调整指导目录的》要求,符合国家产业政策。

13.2      选址符合性分析

项目拟选厂址位于沈阳化学工业园区内,沈阳化学工业园的产业链由石油化工、煤化工、氯碱化工、橡胶加工和精细化工等5大核心产业链构成,园区的产品链由甲醇及深加工产品链、CPP产品链、优势氯产品链、橡胶加工产品群、周边资源利用产品群、炼(油)-化(工)一体化产品群等3个产品链和3个产品集群构成,与沈阳市的总体规划相适应。建设项目属于石油化工企业,因此,符合化学工业园区总体规划要求。

13.3      选址与周围环境敏感目标的相容性分析

建设项目无需设置大气环境防护范围;根据沈阳化学工业园规划,规划区内现有居民区将全部搬迁,目前搬迁工作正在进行中。到本项目投产前,防护范围内居民区将不复存在。
建设项目原料储存罐区边界距地表水域>150m,设施底部高于地下水最高水位;地质结构稳定,无不良地质条件;满足危险废物贮存场所选址要求。
郎家水源位于厂区东南方向,距离约7.0km,厂址所在地区地下水流向为由东北向西南,不指向郎家水源方向。
综上分析,建设项目选址与周围环境敏感目标相容。

13.4      环境影响的可接受性分析

由建设项目对所在地区环境影响预测结果可知,建设项目排放的工艺尾气对环境影响较小,与本底叠加后仍不超标。废水经厂内预处理后,排入化学工业园区污水处理厂统一处理。固废均得到合理处理处置。从环境影响角度分析,项目选址可行。

13.5      小结

综上所述,建设项目符合国家和辽宁省相关产业政策,项目选址符合沈阳经济技术开发区总体发展规划和沈阳经济技术开发区产业规划,平面布局合理,对周围环境的影响较小,因此,建设项目在拟选厂址建设可行。

14    经济损益分析

环境经济损益分析是建设项目进行决策的重要依据之一。任何建设项目的建设,除了它本身取得的经济效益和带来的社会效益外,项目对环境总会带来一定的影响。

14.1      经济效益分析

本工程总投资13566.33万元,其中建设投资为10566.33万元,流动资金3000万元,全部由企业自筹解决。本工程建设期1年,投产后将年产3000t脑复康。本工程所用工艺为国内生产均采用以α-P为原料经成盐酯化、氨化的合成路线,具有工艺简便,生产稳定,质量易控的优点。从近几年市场供应量上看,中国的东药集团、江西开门子两家企业基本上是全球吡拉西坦(脑复康)的主要供应商,尤其是东药集团无论在产能、技术、质量、成本、市场规模等方面都占绝对优势,市场的需求也在以两位数增长,产品市场销售前景良好。投产后产品年均销售收入可达22950万元,年均利润总额可达2729.37万元。
由此可见,这是一个建设期短,经济效益显著的项目。

14.2      社会效益分析

脑复康公司由现在的城区居民集中区迁至化学工业集中区,是解决老厂址与居民区之间距离过近导致与周边居民矛盾,改善市区环境质量的有效途径,符合沈阳市城市发展总体规划。
由于本工程采用先进、合理、可靠的工艺技术和污染治理手段,大大减少各类污染物的排放量。同时,本工程经济效益良好,除上交国家一定利税外,还能促进本地区相关企业发展,为地方经济发展做出贡献。

14.3      环保投资及环境效益分析

本项目环保投资约需人民币850万元,预计环保投资约占总投资的6.27%。
各种气体经过氨尾气回收塔、真空尾气回收塔,污染物浓度大大降低,每年可回收甲苯542.96t,甲醇389.02t,异丙醇383.18t。为进一步减少各种气体污染物的排放浓度和排放量,将无组织排放的气体采用收集办法集中至生产区块的统一尾气处理装置进行净化,进行有组织排放,大大减少甲苯、甲醇等对周围环境的影响。

15    环境管理与监测

15.1      环境管理

为了保证环保措施的切实落实,使工程的社会经济和环境效益得以协调发展,必须加强环境管理,使工程建设符合国家要求的经济建设、社会发展和环境建设的同步规划、同步发展和同步实施的方针。本工程需配备专职环境管理人员1~3名,环境管理工作依托东药集团的环境管理部门,由东药集团统一安排,其主要职能为:
① 根据国家和地方的环境保护、安全生产等方面的法律、法规、标准以及东药集团的要求,制定本工程环境管理、安全生产的规章制度,并及时跟踪相关的法律、法规及条例,修改和完善本工程的环境管理和安全生产的规章制度。
② 开展日常的环境监测工作,包括项目污染源统计、环境监测计划实施、排污口规范化整治等。
③ 检查和监督本工程污染治理设施的运行情况,确保投入的环保专项资金用于污染治理设施的维护和更新,保证污染治理设施的正常运转。
④ 检查和监督固体废物,尤其是危险废物的处理处置,确保固体废物无害化处理。
⑤ 负责处理各类环境和安全事故,组织和实施事故应急和善后处理工作。
⑥ 负责环境保护知识的宣传,制定相应的培训计划,提高全体职工环保意识。

15.2      环境监测

15.2.1   监测目的

环境监测是环境管理的依据,通过环境监测,可以监控本工程及周围环境质量的变化,保证环境建设目标的实现和环境保护的顺利进行,为本工程的环境管理决策提供科学依据。并及时发现环境管理措施本身不足和实施中存在的问题,以便于及时的修正和改进,维持适宜的环境质量和环境资源。

15.2.2   监测计划

本工程的环境监测工作由厂区化验室承担。本工程监测内容主要是空气、水、噪声监测。

15.3      环境监理

根据辽宁省环境保护局《辽宁省建设项目环境监理暂行办法》,建设单位应对项目建设进行环境监理,建设单位可委托有资质的环境监理机构完成环境监理工作。根据环境影响评价文件及环境保护行政主管部门的批复,明确监理内容,签订环境监理合同。
本工程环境监理的工作内容主要是施工期环境保护措施,以及为本工程配套的污染治理设施的“三同时”工作执行情况进行监督,主要涉及:
⑴ 施工准备阶段环境监理
这一阶段的监理任务主要是编制环境监理细则,审核施工合同中的环保条款、工程设计、承包商施工期环境管理计划和施工组织设计中的环保措施,核实相关技术文件及方案是否符合环保要求。
⑵ 施工阶段环境监理
施工过程的环境监理其内容主要是督促施工单位落实环境影响报告中提出的各项环境保护措施,规范施工过程。
⑶ 配套的污染防治措施“三同时”落实情况的监理
监督环评报告及其批复中所提出的运营期污染治理措施的工艺、设备、规模、进度按照设计文件的要求进行有效落实,各项环保工程得到有效实施。

15.4      排污口规范化

根据国家标准《环境保护图形标志—排放口(源)》和国家环保总局《排污口规范化整治要求(试行)》的技术要求,企业所有排放口,包括水、气、声、固体废物,必须按照“便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求,设置与之相适应的环境保护图形标志牌,绘制企业排污口分布图,同时对污水排放口安装流量计,对治理设施安装运行监控装置。排污口的规范化要符合沈阳市环境监测部门的有关要求。
环境保护图形标志牌由国家环保总局统一定点制作,并由沈阳市环境监理部门根据企业排污情况统一向国家环保总局订购。企业排污口分布图由沈阳市环境监理部门统一绘制。一般污染物排污口(源),设置提示式标志牌,有毒、有害污染物的排污口设置警告式标志牌。
标志牌设置位置在排污口(采样点)附近且醒目处,高度为标志牌上缘离地面2m。排污口附近1m范围内有建筑物的,设平面式标志牌,无建筑物的设立式标志牌。
规范化排污口的有关设置(如图形标志牌、计量装置、监控装置等)属环保设施,建设单位必须负责日常的维护保养,任何单位和个人不得擅自拆除,如果需要变更的必须报环境监理部门同意并办理变更手续。

16    结论与建议

16.1      结论

16.1.1   产业政策及规划符合性

东药集团的优势产品—吡拉西坦(脑复康)已经过国家相关部门许可并颁发证书及批文,满足《产业结构调整指导目录的》要求,符合国家产业政策。
本项目选址符合沈阳市发展规划和沈阳化学工业区总体规划,平面布局合理。

16.1.2   环境质量现状

⑴环境空气
评价区域三个监测点位的NO2、SO2日均值和小时平均值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求;PM10日均值各点位均超标,最大超标0.08倍。甲醇小时浓度及日均浓度均满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1居住区大气浓度限值的要求,甲醇小时浓度和日均浓度监测值均满足《前苏联环境空气质量标准》要求,三牤牛、林台、马贝三个监测点氨小时浓度足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1居住区大气浓度限值的要求,厂界1#、2#、3#三个监测点浓度监测值均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)浓度限值要求
⑵地表水
细河枯水期水质河赵家桥、土台桥断面等指标均超过《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准限值,其中CODCr最大超标1.75倍,氨氮最大超标5.1倍,石油类最大超标3.49倍,总磷最大超标1.9倍;丰水期、平水期CODCr、氨氮、总磷亦超标,说明细河水质有机污染严重,污染特征主要以有机污染物为主。
⑶地下水
评价范围内地下水各项监测指标均满足《地下水质量标准》(GB14848-93)III类标准要求。
⑷噪声
拟建厂址处昼、夜间噪声值能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。
⑸土壤
化工园区规划范围内9个点位Cd均出现超标现象,超标倍数为0.14~5.0倍,说明化工园所在的大部分区域已经不同程度受到Cd污染,超标率为77.8%。
厂界范围内6个点位的Cd,2#和3#两个点位的Cu和Ni均超过《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)标准,但均满足《工业企业土壤环境质量风险评价基准》(HJT25-1999);其余监测因子均满足以上两个标准要求。说明项目用地受到Cd污染。

16.1.3   环境影响分析

16.1.3.1 施工期环境影响

⑴废气
施工扬尘影响为短期影响,对周围环境敏感目标影响很小,施工结束后,环境空气质量基本可以恢复至现状水平。
⑵废水
施工废水经沉淀、隔油后循环利用;生活污水经场地内临时卫生间和化粪池收集后经化工园排水管网送化工园污水处理厂处理,不会对地表水体造成影响。
⑶噪声
本项目位于工业区内,厂区边界与最近环境敏感目标前马村的最近距离为300m,因此施工噪声对环境敏感目标声环境影响轻微。
⑷固废
本厂区地势低洼,工程挖方可以用于补充填方不足;建筑垃圾送城市建筑垃圾填埋场进行无害化处置;生活垃圾定点收集后委托当地环卫部门及时清运。经以上处理后,施工期产生的固体废物不会对周围环境造成明显影响。
⑸生态
施工场地为已征待建工业用地,场地已经平整,因此施工产生的生态影响轻微。

16.1.3.2 营运期环境影响

⑴ 废气
评价范围内甲醇的最大落地浓度为0.005623mg/m3,出现在距源中心下风向410m处,叠加背景值后,马贝的浓度值最大,为0.035mg/m3。甲苯的最大落地浓度为0.003983mg/m3,出现在距源中心下风向410m处,叠加背景值后,三个点的浓度均较低。氨的最大落地浓度为0.009732mg/m3,出现在距源中心下风向410m处,叠加背景值后,三牤牛、马贝的浓度高些,为0.03mg/m3。本项目对大气环境产生的影响很小。
项目所在化学工业区设置有卫生防护距离为1.5km,因此本项目在园区范围内,参照以上卫生防护距离执行,在化工园区落实卫生防护距离内的居住区要落实搬迁措施后,在此卫生防护距离范围内没有常驻居民等环境敏感点。
⑵ 废水
本工程废水排放总量为920t/d,全部排入东药集团厂区综合污水处理厂净化处理,再通过化工园区排水管网排入沈阳化学工业园污水处理厂,不直接排入地表水体,不会对地表水环境造成明显影响。
⑶ 噪声
在采取必要的防治措施后,厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准的要求,叠加本底后满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求。
⑷ 固废
项目实施后固体废物发生量为9418.83t/a,全部进行资源化、无害化处理,处置率为100%,正常情况下不会对周围环境产生影响和危害。

16.1.4   污染防治对策措施

16.1.4.1 施工期污染防治对策措施

⑴废气
施工场地必须设置统一的围档,并采取洒水、覆盖等防尘措施。
⑵废水
施工废水经沉淀、隔油后可循环利用,以减少清水的用量。施工场地内设置临时卫生间和化粪池,生活污水收集后经化工园排水管网送化工园污水处理厂处理。
⑶噪声
采用低噪设备,严格控制高噪声设备的夜间作业,合理布置高噪设备。
⑷固废
建筑垃圾送至指定地点进行处置;生活垃圾,应交环卫部门进行无害化处理。
⑸生态
土石方开挖工程安排尽量避开雨季,严禁大雨和暴雨时进行土方工程施工;临时堆土场应遮盖;厂区土壤为镉污染地,土方施工过程对表土不得随意排放。
⑹环境监理
按《辽宁省建设项目环境监理暂行管理办法》要求,进行施工期环境监理。

16.1.4.2 营运期污染防治对策措施

⑴ 废气
氨、甲苯、甲醇、异丙醇等工艺废气,经氨尾气回收装置、真空尾气回收装置后,由30m排气筒排入大气。治理后每级处理氨回收率达90%,甲苯回收率达95%,甲醇回收率达93%,异丙醇回收率达85%。为使各种气体达标排放,将生产过程无组织排放气体,通过收集至生产区块的统一尾气处理装置进行二级净化,大大减少各种气体污染物排放量,改善厂区周围环境质量。
⑵ 废水
工艺冷却水循环使用,工艺用水、洗罐水、生活污水等全部排入厂区综合污水处理厂。
⑶ 噪声
选择低噪声设备;采取减振、消声、隔声等措施
尽量选用低噪声设备、采用建筑物隔声、主要噪声设备还采取了隔声、消音、减振等降噪措施。将对厂区进行绿化。通过在厂界周围种植10m宽乔灌木绿化围墙,可达到吸声降噪3~5dB(A)的效果。
⑷ 固废
本项目产生的固体废物包括水洗废液、甲苯甲醇回收物以及炭渣及高沸物等危险废物,这些固废的处置方式有外卖给其他厂家综合利用,委托厂区或其他单位焚烧高沸物,炭渣由集团其他公司收走再利用。生活垃圾由市政部门收集,统一填埋处理。

16.1.5   环境风险评价

按本报告书要求采取环境风险防范措施,制定环境风险事故应急预案,以应对环境风险事故的发生,最大限度的减少环境风险事故的影响。

16.1.6   清洁生产与总量控制

⑴清洁生产
本项目实施后较搬迁前原材料及能源单耗、各污染物排放量均有所降低,溶剂回收率有所提高,该建设项目较搬迁前清洁生产水平有所提高,工程符合清洁生产要求。
⑵总量控制
本项目废水全部排入厂区综合污水处理厂后排放,污染物排放总量统一在污水处理厂项目中给出,本项目不再单独计算污染排放总量。

16.1.7   经济损益分析

本项目是一个建设期短,经济效益显著的项目,能够促进本地区相关企业发展,为地方经济发展做出贡献。本工程环保投资850万元(占总投资的6.27%),对污染物进行全面治理,使各类污染物达标排放,有利于环境质量的提高。

16.1.8   公众参与

本项目属于搬迁项目,沈阳化学工业园规划中包括搬迁项目用地。从两次公示无反馈意见、公众参与调查无反对者来看,可认为公众对对本项目的建设无反对意见。

16.2      建议

本评价建议企业采用液环泵代替水流泵或提高水流泵用水循环量的方式降低水排放量。

16.3      综合结论

综上所述,建设项目符合国家产业政策及相关规划要求;在认真落实环评报告书中提出的各项污染防治措施,加强环境管理的前提下,废水、废气和噪声能够稳定达标排放;固体废物可以得到有效处置。从环境保护角度分析,本工程建设可行。
 
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